01 Paper Introducció La fabricació additiva d'arc de filferro (WAAM) d'aliatges de magnesi de baix cost-ha estat limitada durant molt de temps per una resistència insuficient, principalment a causa de la dificultat de produir filferros especialitzats amb un alt contingut d'aliatge. Aquest estudi proposa una estratègia d'aliatge-dual-asistida per làser{-(làser{{-DWAAM) in-aliatge in situ, produint amb èxit un Mg{-9Al-0,4Zn (AZ90) amb un aliatge de fusió{213}de magnesi pur a base de wire{21}d'alumini. cable auxiliar. L'aliatge AZ90 optimitzat, després del tractament d'envelliment, va aconseguir un augment del límit elàstic (YS) d'uns 80 MPa, aconseguint finalment propietats integrals de YS superiors o iguals a 185 MPa, resistència a la tracció màxima (UTS) Major o igual a 335 MPa i allargament (EL) Major o igual al rècord de magnesi WAAM 7%, establint la màxima resistència a WAAM 7% aliatges coneguts fins ara. El mecanisme d'enfortiment bàsic rau en la formació de precipitats de Mg17Al12 d'alta -densitat {-escala -Mg17Al12, especialment aquells amb orientacions no-basals (angles d'~ 35 graus i 90 graus respecte al pla basal), que poden fixar precipitats de luxació basal molt més alts que els d'un lliscament basal de dislocació molt més gran. Aquest treball obre una nova via per a la fabricació additiva d'aliatges de magnesi amb alt contingut d'aliatge.
02 Full Text Overview Els aliatges de magnesi tenen una importància estratègica important en el sector aeroespacial a causa de la seva baixa densitat i alta resistència específica. La tecnologia WAAM, amb la seva alta eficiència de deposició i una excel·lent seguretat, es considera el mètode preferit per a la fabricació de components d'aliatge de magnesi grans i complexos. No obstant això, les aplicacions actuals de WAAM se centren principalment en aliatges de magnesi de baix-aliatge com ara Mg{-3Al-1Zn (AZ31), la força del qual és insuficient per als requisits d'alt-rendiment. Augmentar el contingut d'alumini és una manera eficaç de millorar la resistència, però els aliatges d'alumini-alts tenen poca plasticitat, cosa que dificulta la producció de filferros de soldadura qualificats. Per superar aquest coll d'ampolla de filferro de soldadura, aquest estudi va desenvolupar una tècnica d'aliatge in situ de fusió de filferro dual{-asistida per làser-{15}}, evitant el repte de produir filferros de soldadura d'alt aliatge i va aconseguir la fabricació d'aliatge AZ90 amb la composició objectiu mitjançant un control precís de la piscina fosa.
Tanmateix, el WAAM bimetàl·lic s'enfronta a reptes: les diferències en les propietats físiques de diferents materials (com ara els punts de fusió) poden conduir a una transferència inestable de gotetes, donant lloc a defectes com la inhomogeneïtat de la composició i la porositat. Aquest estudi introdueix de manera innovadora un camp d'energia híbrid d'arc làser-, amb l'objectiu d'estabilitzar la transferència de gotetes, millorar la dinàmica de la piscina de fosa per afavorir l'homogeneïtzació de la composició i, alhora, mitigar la formació de defectes. Mitjançant experiments sistemàtics i anàlisi de micro-mecanismes, aquest treball aconsegueix amb èxit la fabricació in situ de baix-defecte, altament homogeneïtzada-de l'aliatge AZ90, i se centra a dilucidar la relació quantitativa entre la microestructura després de l'enfortiment de l'envelliment i les propietats mecàniques, proporcionant tecnologies clau per a l'orientació{7} teòrica{7} d'orientació teòrica. Aliatges de magnesi WAAM.
La figura 3 il·lustra la comparació de la macroestructura i la qualitat interna de les capes dipositades sota processos WAAM de doble fil- assistits per làser{-i no-làser-(Laser-DWAAM i no-làser DWAAM). Les mostres no assistides per-làser-exhibeixen sortints evidents a l'inici de l'arc, i les micrografies òptiques de la secció-transversal mostraven nombrosos porus al llarg de la direcció de deposició; en canvi, les mostres de làser-DWAAM tenien un gruix de paret uniforme i gairebé no tenien porus visibles a la-secció transversal. Aquesta diferència demostra de manera intuïtiva l'avantatge significatiu d'introduir la sinergia làser: l'assistència làser estabilitza notablement el comportament de transferència de gotes i millora eficaçment la qualitat i la uniformitat de la deposició, posant les bases per a la fabricació de materials-d'alt rendiment.
