1. tallar forat habilitats de perforació
En general, qualsevol tipus d'habilitat de tall calent, excepte algunes condicions que pot començar des de la vora del tauler, requereix un petit forat en el tauler. Prèviament, en el làser Lamina màquina d'estampació, es va utilitzar un cop de puny per perforar un forat, i llavors el làser s'utilitzava per tallar des de l'obertura de forat petit. Hi ha dues formes bàsiques per foradar el tall per làser sense un dispositiu estampar:
Pols de perforació — — seleccionar un làser polsat amb alt poder fondre o es vaporitzen una petita quantitat de dades. Aire o nitrògen s'utilitza generalment com un gas auxiliar per reduir l'expansió dels porus oxidació exotèrmica, i la pressió d'oxigen és menor quan es talla la pressió del gas. Només una erupció de petites partícules es produeix en cada làser polsat, que a poc a poc s'aprofundeix, així que la perforació de llosa requereix uns quants segons. Un cop s'ha completat la perforació, la línia de peu substitueix el gas auxiliar de l'oxigen per al tall. Així, el diàmetre de la perforació és petit, i la qualitat de perforació és superior a la perforació d'explosió el làser utilitzat per a aquest propòsit no només hauria de tenir major potència de sortida; més important encara, les característiques d'espai i el temps de la biga, a més, la perforació de pols també requereix un sistema de control pneumàtic relativament fiable per completar la espècies de gas i el canvi de pressió de gas. La manipulació del moment penetrant.
Perforació explosiu - les dades forma un pou al mig després de la il·luminació de les successives làsers i llavors el material fos és ràpidament eliminat pel flux d'oxigen coaxial amb el raig làser per a formar un forat. Generalment, la mida del forat està relacionada amb el gruix de la placa. El diàmetre de la perforació explosió uniforme és la meitat de l'espessor de la placa. Per tant, el diàmetre del forat de la placa gruix és gran i no circular, i no és adequat per al seu ús en peces amb requeriments de processament d'alta precisió. En els residus. A més, ja que la pressió d'oxigen utilitzat per a la perforació és el mateix que durant el tall, l'esquitxada és gran.
2. Anàlisi de rebaves en workpieces quan làser de tall d'acer inoxidable i placa de zenc-alumini
La situació anterior és la primera consideració dels elements que presentar rebaves quan tall acer baix en carboni, però això no simplement accelerar la velocitat de tall. A causa de la velocitat d'addició, el full no és tallat i usat, i és la condició en la tramitació de planxa de zenc-alumini. Especialment destacada. En aquest moment, podem considerar altres elements de la màquina-eina per a resoldre, com si el broquet és de ser reemplaçat, el moviment ferroviari és inestable.
3. Anàlisi de la deformació del forat tallat
Això és perquè la màquina eina no adoptar el mètode de perforació de voladura quan processament petits forats, però per la perforació de pols, que fa que l'energia làser recollir massa en una àrea petita i es crema la zona no elaborats per formar la deformació del forat. , que afecten la qualitat del tractament. En aquest moment, hem de canviar el mètode de perforació de pols al mètode de perforació d'explosió en el programa de tractament. El tall per làser de la potència inferior és tot el contrari. En el processament de petit forat, el mètode de perforació de pols calen per obtenir un millor acabat superficial.
4. una solució per anormal espurnes quan tallant d'acer baix en carboni
Aquesta condició pot afectar la qualitat de l'acabat de tall de secció de la part. En aquest moment, amb la condició que altres paràmetres són normals, hauria de considerar les següents condicions: la pèrdua de la tovera cap làser NOZZEL ha de ser substituït en el temps. En absència de substitució de broquet nova, la pressió de gas operatives hauria augmentat; el fil a la cruïlla de la boca i el cap de làser està solt. En aquest punt, el tall ha de ser suspès immediatament per veure la condició de cap connexió de làser, i el fil és bo des cap.
5. Quan el làser talla acer baix en carboni, la peça presenta una solució rebaves
Segons el làser de tall operació i principi de planificació, les raons següents són les principals raons per a la formació de rebaves sobre la peça: no són correctes les direccions superiors i inferiors de l'enfocament de làser, i la prova d'orientació enfocament és necessari, i la compensació s'ajusta segons la seva orientació; La potència de sortida del làser no és bo. Cal comprovar si l'operació del generador de làser és normal. Si és normal, investigar si el valor de sortida del botó de control de làser és correcta i ajustar-lo; la velocitat de la línia del tall és massa lent i la demanda s'incrementa durant l'operació i control. Línia velocitat; la puresa del gas tall no és bo, la demanda de gas operació de tall de qualitat; canvi d'enfocament de làser, demanda per a prova orientació orientació, ajust segons el desplaçament de l'enfocament; la inestabilitat de la màquina que el temps és massa llarga en aquest moment, el tancament és necessari per començar des del principi.
