És molt comú fer un petit forat en el component. No obstant això, si és necessari aplicar un gran nombre de petits forats de 0.1 mm a micres de diàmetre sobre materials durs, no és fàcil d'utilitzar tramitació ordinària mecànica eines. Fins i tot si es pot fer, el cost del tractament serà molt alt. alta. Els actuals usos mecanitzat de tecnologia làser microforats tallant el material a processar per un forat petit rotació d'alta velocitat amb desenes de milers de revolucions per minut o centenars de milers de revolucions. Generalment, només petits forats amb un diàmetre superior a 0,25 mm poden ser processats per aquest mètode. Producció industrial actual és sovint obligat a forats de màquina de diàmetre més petit que aquest. Per exemple, en la producció d'indústries electròniques, la producció de circuits impresos multicapa requereix la perforació de milers de petits forats amb un diàmetre de 0,1 a 0,3 mm.
Òbviament, utilitzant la broca Acabo d'esmentar al procés, les dificultats trobades són relativament grans, no és fàcil garantir la qualitat de processament i el cost de transformació no és baix. Tan aviat com la dècada de 1960, els científics utilitza làsers per fer petits forats en les fulles d'acer en el laboratori. Després de gairebé 30 anys de millora i desenvolupament, és ara cap problema per utilitzar làsers per fer forats de diàmetre petit en el material. Processament de bona qualitat. Els forats petits que eren un cop de puny fora eren regulars i van sense rebaves. La velocitat de perforació és molt ràpid, i un forat pot ser cop de puny a una mil lèsima de segon.
La raó per què el làser exercicis d'un petit forat en el material és molt simple (el cuir teixit gravat colpejador) i la pràctica no és complicat. El làser ha bona coherència i es pot centrar per un sistema òptic en un petit lloc de llum (menys de 1 micron), que equival a un trepant de «Microordinador» per foradar. En segon lloc, la brillantor del làser és molt alta, i la densitat d'energia làser (mitjana energètica per centímetre quadrat d'àrea) a l'enfocament de l'enfocament és alta. La producció làser d'un làser comú pot generar fins a 109 joules/cm 2. El peu pot causar el material a fondre i vaporitzar, deixant un forat en el material i una mostra perforats amb una broca petita.
Científics làser també han fet un munt de treball d'investigació damunt com utilitzar làser "exercicis". Ells van trobar que utilitzant un nombre de llum polsos per segon (normalment anomenat repetició alta taxa polsos de làser) per fer un "broca", la qualitat dels petits forats és millor que un pols de llum de sol, o uns quants polsos de llum per segon. El forat és bo. La raó és probablement això: Quan s'utilitza un pols de llum per segon o uns llegums, el requeriment d'energia làser per a cada pols de llum és relativament alta, per tal que el material pot escalfar per fondre per fer forats. No obstant això, el material fos no té suficient vaporització, però heats consecutius i vaporitza el material en les seves proximitats. Com a resultat, els petits forats que els cops de puny són menys regulars en forma. Si un pols de llum es sortida d'un làser de taxa alta de repetició, l'energia mitjana de cada pols de llum no és molt alta, però el nivell de potència no és baix a causa de l'amplada estreta de la pols de llum. Així, cada pols làser forma una petita quantitat de fondre en el material, principalment de vaporització. Atès que la fusió és menys quan s'escalfa el material a prop de l'orifici, no passa quan punxonat amb un pols individual. La forma i grandària dels forats troquelada són molt més regulars.
Per tal que la qualitat dels forats troquelada alts, també és necessari prestar atenció a l'elecció de la posició d'enfocament de làser. El principi de seleccionar la posició de l'enfocament és aproximadament el mateix: materials més gruixut, es troba el focus de la biga làser dins la peça. Si el material és prim, el focus de la biga làser ha de col·locar damunt la superfície de la peça. Aquest acord farà que la mida dels forats troquelada amunt i avall bàsicament el mateix, i hi haurà forats "barril".
Perforació de forats en el material amb un làser, la qualitat dels forats perforat no només és molt bo, sobretot quan es fan un gran nombre de les mateixes petits forats, la mida i forma de la pluralitat de petits forats, estan garantits i la velocitat de perforació és ràpid i la produc ció d'eficiència és alt. . Per tant, a més de perforació a la indústria electrònica de làser, molts altres departaments de producció industrial està utilitzant, com petits forats a filtres de cigarreta ordinari, petits forats en la vàlvula polvoritzador, també s'utilitza processament amb làser. El tanc nebulitzador tant el coll de la botella tenen una taxa de flux per controlar el material comprimit (com desodorant, oli o altres líquids). L'actuació de la vàlvula es determina pel forat petit en el ruixador. Aquest forat petit té un diàmetre de 10 micròmetres de 40 micròmetres. No és tan bo que utilitzi altres mètodes de tractament mecànic. Es poden ser processats per làser per assegurar la qualitat. També pot reproduir 40.000 petits forats per hora.
