El motor de forquilla és la direcció clau de la investigació dels vehicles de nova energia actualment. A causa de la seva gran resistència, s'ha convertit en el nou favorit de les famoses companyies d'automòbils. Quins avantatges té el motor de forquilla amb el motor tradicional? Quines són les aplicacions d’aquestes tecnologies?
El motor de forquilla té tres avantatges principals sobre el motor tradicional de grup de bobinatge de fil de coure.
En primer lloc, la velocitat completa de la ranura del motor de forquilla és elevada. Al mateix espai de la ranura, l’àrea plena de barres de coure és més que la del fil de coure, cosa que fa que la ranura estigui plena de conductors de coure, millorant així l’eficiència del motor.
En segon lloc, el motor de les agulles es pot refredar de manera més eficaç a causa de la seva proporció de ranura més gran i el contacte complet entre les barres de coure. No obstant això, a causa de l'aire entre els cables de coure, l'eficiència de refrigeració de l'aire és inferior a la del contacte directe, cosa que no propicia la dissipació de calor del motor. En tercer lloc, el motor de forquilla és més petit que el motor de filferro de coure en volum i és rendible, cosa que és més propici per al pes lleuger de la carrosseria.
A causa dels enormes avantatges de l'estrella de pèl en comparació amb el motor tradicional, la fabricació de motors d'estrelles de pèl s'ha convertit en la direcció d'investigació clau de moltes noves empreses energètiques nacionals i estrangeres.
Actualment, els processos principals de soldadura de l’articulació de forquilla són la soldadura per arc i la soldadura per làser. La soldadura làser té grans avantatges en molts aspectes: en primer lloc, en termes de flexibilitat, la soldadura per arc ha de dissenyar diferents equips de soldadura per adaptar-se a diferents mides de motor, mentre que la soldadura làser pot utilitzar un mètode d’identificació visual i només ha de canviar el programa d’identificació. ; en segon lloc, la soldadura làser és més estable que la soldadura per arc i l’estabilitat del procés de soldadura és forta quan es solda material de coure d’uns 2 mm de profunditat, però, quan supera els 2 mm, la soldadura és inestable i l’entrada de calor és gran. La soldadura làser pot ser una entrada de calor més profunda i menor que la soldadura per arc. En tercer lloc, hi ha poca diferència entre els dos processos de connexió, però la superfície de soldadura làser serà més suau. En quart lloc, l’entrada de calor de la soldadura per arc conduirà a esquitxades i provocarà fàcilment defectes de soldadura. En cinquè lloc, pèrdua d'equips. El procés de soldadura per arc ha de coincidir amb diferents equips de soldadura per a diferents mides de motors, i la soldadura làser només ha de substituir el vidre protector; en cinquè lloc, la diferència del ritme de soldadura entre els dos processos no és gran, però el temps de commutació d’equips és més avantatjós; en sisè lloc, en termes de cost, el cost dels equips de soldadura per arc només suposa aproximadament una cinquena part del cost dels equips làser i l'estació de treball làser ha de substituir el vidre protector. Per a una protecció especial amb làser, la formació en seguretat del personal és més difícil que la soldadura per arc .
