Avantatges de la soldadura làser
1. aprofitament de l'energia selectiva en l'àrea petita: reduir l'estrès tèrmic i la influència de l'àrea, la distorsió molt baixa;
2. l'articulació conjunta és estreta i la capa superficial és llisa, reduint gairebé l'eliminació de reprocessament;
3. fusió d'alta resistència i baix volum de soldadura, la peça soldada pot suportar flexió o formació hidràulica;
4. fàcil d'integrar i integrar amb altres operacions de fabricació, com ara Benchmarking o flexió;
5. només un costat de l'articulació ha d'estar a prop;
6. alta taxa de procés redueix el temps de processament;
7. excel·lent control de programes, funcionament de l'eina de màquina i paràmetres de procés del sistema de sensors i control de qualitat;
8. el feix de làser pot produir juntes de soldadura sense tocar la superfície de la peça de treball o l'aplicació de la força a la peça.
El concepte de disseny de la màquina de soldadura làser depèn de molts factors, com ara l'estil de la peça, la geometria de soldadura, tipus de soldadura, la capacitat de producció, l'automatització de la producció, la tecnologia i els materials, etc.
1. soldadura manual
Les petites peces de treball solen ser soldades per estacions de treball manuals, com ara joies de soldadura o eines de reparació.
2.1 d'aplicació
Ocasionalment, el feix de làser només ha de ser soldat al llarg d'un únic eix mòbil. Per exemple, l'ús de la màquina de soldadura de costura o sistema de soldadura de canonades en soldadura per canonades o soldadura per costura.
3. sistema 3D i robot
El raig làser és normalment connectat a parts tridimensionals caracteritzades per geometria de soldadura tridimensional. Es va adoptar una unitat de làser basada en cinc eixos i un conjunt d'accessoris òptics mòbils.
4. escaneig galvanòmetre o control remot de soldadura
El galvanòmetre d'escaneig guia el feix de làser a una distància lluny de la peça, mentre que en altres mètodes de soldadura, la lent òptica guia el feix de làser en una distància propera a la peça.
El galvanòmetre d'escaneig es basa en un o dos miralls mòbils per localitzar el feix de làser ràpidament, per tal de fer la longitud de la biga entre les soldadures de calibratge prop de 0, per tal d'augmentar la producció. És adequat per a la fabricació d'un gran nombre de soldadures curtes, i pot optimitzar la seqüència de soldadura per assegurar l'entrada de calor mínim i la distorsió.
5. sistema de soldadura per control remot
Hi ha dues maneres de realitzar el sistema de soldadura per control remot. El primer és un sistema de soldadura per control remot. La peça es col·loca a l'àrea de treball sota el galvanòmetre òptic d'escaneig i després soldat. En soldar un gran lot de recanvis en un curt període de temps, les peces de recanvi es transporten contínuament per màquines i equips sota el galvanòmetre òptic. Aquests processos s'anomenen soldadura de vol.
El segon és que el robot que porta l'escaneig galvanòmetre òptic porta a terme una gran quantitat de moviment. Al mateix temps, el galvanòmetre òptic de rastreig assegura el posicionament precís quan el feix de làser es mou al llarg de la peça de treball d'anada i tornada. El robot controla el moviment que es superposa del robot associat i la lent òptica d'escaneig. Mesura la posició espacial precisa dins d'uns pocs mil·límetres del robot. El sistema de control compara la posició mesurada amb el camí del programa. Si es detecta la desviació, el galvanòmetre òptic de rastreig s'utilitzarà per a l'operació de compensació.
