La tecnologia de revestiment làser, com a forma emergent de fabricar i reparar peces metàl·liques reforçades, s'ha utilitzat àmpliament en l'aeroespacial, la fabricació d'automòbils, la petroquímica i altres camps. La tecnologia de revestiment làser utilitza principalment un raig làser d'alta energia per fondre ràpidament la capa superficial metàl·lica i el material en pols per formar una piscina fosa i després es refreda per formar una capa de revestiment protectora. Com un dels factors importants que afecten la qualitat de la capa de revestiment, la tecnologia d'alimentació en pols també s'ha convertit en el focus de la investigació a la indústria. Actualment, hi ha dos mètodes d'alimentació de pols utilitzats habitualment per al revestiment làser: mètode d'alimentació de pols preestablert i mètode d'alimentació de pols sincronitzat.
El mètode d'alimentació en pols preposicionat es recobrirà prèviament amb el material d'aliatge que s'ha de revestir d'alguna manera a la superfície del substrat i, a continuació, utilitzarà el raig làser per escanejar la superfície de la capa de pre-revestiment d'aliatge, la superfície del La capa de prerecobriment absorbeix l'energia del làser de manera que la temperatura de la capa puja i es fon. La superfície de la capa prerevestida absorbeix l'energia del làser per augmentar la temperatura i fondre's. Al mateix temps, la calor de la superfície es transfereix a l'interior mitjançant la conducció de calor, fent que tota la capa prerevestida d'aliatge i una part del material del substrat es fonguin. El preposicionament del material d'aliatge sol ser en pols, mètodes de preposicionament com el mètode d'unió de raspall i la polvorització tèrmica. Els seus avantatges són una alta eficiència, un gruix de recobriment uniforme i una forta unió amb el substrat, però les deficiències de la taxa d'utilització de la pols són baixes i requereixen equips i tecnologia especialitzats.
El mètode d'alimentació de pols sincronitzat utilitza un transportador especial per enviar el material d'aliatge directament a la zona d'efecte làser, la pols arriba a la zona de fusió abans del feix, s'escalfa a un estat calent, cau a la zona de fusió i després es fon, amb el moviment del substrat i l'alimentació contínua de pols per formar la capa de revestiment d'aliatge. El mètode d'alimentació en pols sincronitzat dels materials d'aliatge pot triar filferro d'aliatge o pols metàl·lica, el mètode d'alimentació en pols té una alimentació lateral en pols sincronitzada i una alimentació coaxial en pols de dos tipus. L'estructura lateral sincronitzada d'alimentació de pols és senzilla, el preu és baix, però la taxa d'utilització de la pols no és alta, la qualitat del revestiment és relativament pobre i es pot aplicar al revestiment làser de pla i eix. L'estructura d'alimentació de pols coaxial és complexa, la pols s'escalfa prèviament, la qualitat del revestiment és bona i la versatilitat és forta.
Alimentador de pols com un dels components bàsics de l'equip de revestiment, el seu rendiment afectarà directament la qualitat de la capa de revestiment, amb el ràpid desenvolupament de la tecnologia de revestiment làser i millorarà la precisió del processament i els requisits de qualitat de la capa de revestiment, el desenvolupament d'alta qualitat. -L'alimentació de pols de rendiment per al processament de revestiments làser és especialment important.
Per aquest motiu, Aachen UniTech ha desenvolupat un alimentador de pols d'alta precisió per a revestiments làser d'alta velocitat basat en les seves capacitats de recerca i desenvolupament tecnològics líders. Aquesta sèrie d'alimentadors de pols s'origina a Alemanya i està dissenyada per satisfer la precisió de l'alimentació de pols per al revestiment làser i el revestiment làser d'alta velocitat. Tot i que manté l'estabilitat al servei d'una gran potència i una gran capacitat d'alimentació de pols, també pot exercir la seva funció única d'alimentació de micropols d'alta precisió en el procés d'alimentació de pols de precisió.
El disseny especial de segellat de la sèrie d'alimentació de pols pot estalviar un {{0}}% del consum de gas en comparació amb productes similars del mercat, i el nombre d'ampolles de pols (1-4 ampolles) i la capacitat de Les ampolles de pols es poden seleccionar lliurement (0,75 L, 1,5 L, 5 L). L'ampolla transparent es pot observar en qualsevol moment la quantitat de pols, cada ampolla està equipada amb una alarma de detecció de capacitat, la quantitat de pols és insuficient per alarmar automàticament, de manera que l'operador pot omplir fàcilment la pols en qualsevol moment. La funció d'agitació de l'ampolla es pot configurar a intervals o contínuament mitjançant el panell tàctil integrat.
Visualització del disseny del disc de pols en qualsevol moment per observar l'estat de treball del disc de pols, rang de velocitat {{0}}.2-12 revolucions/min (rpm), ajustable contínuament, precisió de velocitat de fins a fins a ± 0,08%. El tractament especial de revestiment del disc de pols el fa més resistent al desgast i de llarga durada, i redueix la freqüència de substitució dels consumibles. Sistema de control numèric alemany Siemens integrat i mesurador de cabal de gas d'alta precisió, per evitar la influència de la pressió del gas i els canvis de temperatura en la precisió de l'alimentació de pols, error d'alimentació de pols<±1%, high-precision powder feeding to ensure the stability and reliability of the process, to ensure that 24 hours uninterrupted ultra-high-speed laser cladding.
A més de la sèrie d'alimentació de pols estandarditzada, també es pot personalitzar segons les necessitats de l'usuari, cosa que és convenient integrar-se en diversos tipus de sistemes de revestiment.
