Àmplia gamma de peces de treball de placa gruixuda d'acer inoxidable
Amb el desenvolupament continu de la tecnologia de tall per làser i l'ús creixent de models de 10,000-watts al mercat, els camps d'aplicació de les plaques gruixudes d'acer inoxidable són cada cop més amplis. En l'actualitat, els productes fets amb placa gruixuda d'acer inoxidable s'han utilitzat àmpliament a les indústries de construcció naval, enginyeria de ponts, fabricació de maquinària i enginyeria de construcció.
Pel que fa als estàndards de procés actuals, la millor manera de tallar plaques gruixudes d'acer inoxidable és utilitzar una màquina de tall làser d'alta potència per completar-les. Com a expert en aplicacions de tall per làser de 10,000-watts, l'equip de recerca i desenvolupament tècnic de Rima Laser es compromet a desenvolupar contínuament noves tecnologies per millorar l'efecte de tall dels productes. Després que l'equip segueixi resumint l'experiència, va resumir els consells sobre el procés de tall de plaques gruixudes d'acer inoxidable perquè els vostres companys i clients finals facin referència a l'ús
Requisits del procés per al tall làser de plaques gruixudes d'acer inoxidable
En termes generals, la placa mitjana es refereix a una placa d'acer amb un gruix d'10.0-25.0mm, un gruix de 25.0-60.{{7} }mm s'anomena placa gruixuda, i un gruix de més de 60,0 mm és una placa extra gruixuda. En el tall real, per mesurar el mèrit del tall de plaques gruixudes o no, principalment per la rugositat, la verticalitat, l'amplada de tall, el gra, la rebava, la mida de l'àrea afectada per la calor i si la deformació de la placa causada en el tall, i així com diversos aspectes per a un judici integral.
Concretament, per tallar una peça de placa gruixuda d'acer inoxidable d'alta qualitat, cal parar atenció als següents punts del procés
1. Selecció de broquets
La mida del diàmetre del broquet determina la forma del flux d'aire a l'osca, l'àrea de difusió del gas i el cabal de gas, que afecta l'estabilitat de l'eliminació i el tall de la fosa. Com més gran i ràpid sigui el flux de gas a l'osca i la posició adequada de la peça de treball al flux d'aire, més forta serà la capacitat del raig per eliminar la fosa. Com més gruixut sigui l'acer inoxidable, més gran s'ha d'utilitzar el broquet i més gran serà la configuració de la vàlvula proporcional per augmentar el cabal per assegurar la pressió per tal de reduir l'efecte de la secció normal.
Especificacions: les especificacions del broquet aquí es refereixen principalment a l'obertura final, el broquet de tall Precitec, per exemple, la seva obertura d'1,5 mm a 5,0mm. La selecció de l'obertura està relacionada principalment amb la potència de tall, com més gran és la potència, més calor es genera i més gran és la quantitat d'aire necessària. Quan tallem la placa per sota de 3 mm, l'elecció general d'un broquet d'obertura de 2,0mm; tallar una placa de 3 mm a 10mm, l'elecció d'un broquet de 3,0 mm, tallar una placa de més de 10 mm, hem d'utilitzar un broquet de 3,5 i més.
Broquet simple i doble: en general, tall d'oxidació (el gas auxiliar és oxigen) amb un broquet doble i tall de fusió (el gas auxiliar és nitrogen) amb un sol filtre. Però alguns làsers tenen instruccions especials per utilitzar una sola capa o doble capa, en aquest cas, funcionen segons les instruccions del làser.
2. Selecció de gasos auxiliars i puresa del gas
El procés de tall per làser d'acer inoxidable sovint utilitza una varietat de gasos auxiliars, com ara oxigen, nitrogen, aire, etc., l'ús de diferents tipus de gasos, tallant seccions amb diferents resultats. L'oxigen és una secció negra, una mica per a una velocitat de tall alta, pot tallar material de placa gruixuda, puresa recomanada Major o igual al 99,999 per cent; l'aire és groc clar; El nitrogen pot mantenir el color original de l'acer inoxidable no s'oxida, per tant, la peça de treball no ha de ser reelaborada, es recomana una puresa superior o igual al 99,995 per cent. Tall d'acer inoxidable amb nitrogen com a gas auxiliar preferit.
3. Posició de focus
El focus no és el mateix, i el gruix, el material i la qualitat que es poden tallar no són els mateixos, tallant diferents materials i gruixos, tots s'han d'ajustar a un enfocament diferent. Abans de tallar, mesureu l'enfocament zero real, fins a l'enfocament zero com a referència abans de poder provar i analitzar els paràmetres del procés de tall, el tall d'acer inoxidable a un desenfocament negatiu com a direcció de selecció del procés principal.
4. L'efecte de l'ajust de la freqüència làser en el tall
L'efecte del canvi de freqüència en el tall de plaques gruixudes d'acer inoxidable:
La freqüència del rang 500-100Hz disminueix, l'efecte de la secció de tall es torna delicat i la delaminació millora lentament. Quan la freqüència s'estableix a 100 Hz, és impossible tallar una llum antiblava. Descobriu el millor rang de freqüència canviant la freqüència. Per garantir la millor secció de tall, cal assegurar-se que el nombre de polsos i l'energia d'un sol pols coincideixin perfectament.
Efecte de la variació del cicle de treball del pols en el tall de plaques gruixudes d'acer inoxidable:
El cicle de treball de pols 45 per cent és el valor crític, continua reduint el cicle de treball i la superfície inferior sembla sense tallar a través de traces, el cicle de treball augmenta fins al 60 per cent, la secció es torna rugosa, la delaminació és evident i la superfície de tall és groga.
