Els làsers de fibra quasi contínua poden funcionar tant en modes polsos de potència màxima contínua com alta. A diferència dels làsers continus, on la potència màxima i mitjana són sempre les mateixes tant en mode continu com modulat, els làsers quasi continus tenen una potència màxima diverses vegades la potència mitjana en mode polsat, de manera que es poden generar polsos de microsegons i mil·lisegons amb altes energies. freqüències de repetició des d'uns quants centenars de Hertz fins a diverses desenes de milers de Hertz per aconseguir un processament excel·lent.
En comparació amb les aplicacions de tall per làser continu, les plaques de PCB basades en alumini de tall per làser quasi continu solen utilitzar el mode de sortida de polsos, les aplicacions de tall tenen les característiques següents:
Fla mateixa velocitat de tall
Com que el gruix de la placa PCB basada en alumini és generalment d'1 ~ 2 mm, el tall per làser s'utilitza normalment en el procés de tall de fusió assistit per nitrogen. En el procés de fusió làser i tall de xapa fina, el material metàl·lic absorbeix l'energia làser en energia tèrmica, fonent així el material metàl·lic. Quan s'utilitza làser d'alta qualitat de feix per tallar xapa, l'amplada de la ranura pot ser molt estreta i es pot absorbir la mateixa quantitat d'energia làser per aconseguir un tall més eficient. El làser de fibra quasi contínua del làser FIBO té una potència màxima alta, cosa que facilita l'eliminació de la capa d'òxid a la superfície de la placa d'alumini i augmenta la relació d'absorció del làser; i el feix de sortida és un mode quasi bàsic, el diàmetre del nucli de la fibra és petit, de manera que la ranura de tall és estreta i la velocitat de tall és més ràpida.
TL'àrea d'ablació de la capa d'aïllament és petita
El material principal de la capa d'aïllament és la resina orgànica, que té un baix punt de fusió i és sensible a la calor. El tall làser quasi continu amb sortida de pols pot controlar l'acció del làser en el temps del material, tallar l'ombra de calor és petita, de manera que la capa d'aïllament de la zona d'ablació també és petita.
TLa deformació tèrmica del tauler és petita
A la línia de muntatge en superfície automatitzada, la placa de circuit, si no és plana, provocarà un posicionament inexact, els components no es poden inserir ni muntar als forats de la placa i als coixinets de muntatge en superfície, i fins i tot xocar la màquina d'inserció automàtica. Els components muntats a la placa de circuits després de la flexió de la soldadura, els peus dels components són difícils de tallar plans i nets. Els estàndards IPC, en particular, amb la placa PCB del dispositiu de muntatge en superfície permeten la quantitat màxima de deformació de {{0}},75%, mentre que cap placa PCB de muntatge en superfície permet la quantitat màxima de deformació de l'1,5%. De fet, per satisfer la demanda de muntatge d'alta precisió i alta velocitat, alguns fabricants de muntatge electrònic tenen requisits més estrictes sobre la quantitat de deformació, i fins i tot alguns clients individuals requereixen un 0,3%. L'impacte tèrmic de tall per làser quasi continu és petit, de manera que la deformació tèrmica de la placa després del tall és petita, més capaç de complir els estrictes requisits dels fabricants de PCB basats en alumini.
Bmillor qualitat de la secció de tall
En comparació amb la mateixa potència mitjana del làser continu, la potència màxima del làser quasi contínua és més alta, la secció de la placa PCB d'alumini de tall és més suau i delicada i la micro rebaba és més petita.
