Els làsers MOPA de baixa potència s’utilitzen principalment per marcar, gravar profundament, etc. En comparació amb els processos d’aplicació tradicionals, tenen avantatges com ara una alta precisió del processament i una alta eficiència. En comparació amb els làsers convencionals, les característiques destacades de les màquines de marcatge MOPA són una amplada de pols regulable i un gran rang de freqüència. Hi ha moltes combinacions de diversos paràmetres i es poden processar diversos materials amb diversos efectes d’aplicació. Aquest article introdueix principalment el procés de sol·licitud de perforació de làsers MOPA Pulse de 100 W a les noves indústries d’energia, automòbil, maquinària de maquinari i electrònica de precisió, per tal de proporcionar als clients referència en aplicacions de procés reals.
Avantatges de la perforació làser de pols i quatre mètodes comuns de perforació
Quatre principals avantatges de la perforació làser de pols sobre la perforació tradicional en comparació amb els mètodes tradicionals de perforació, la perforació làser de pols té majors avantatges, reflectit principalment en quatre aspectes:
(1) sense contacte, sense desgast, sense estrès mecànic; (2) No limitat pel material, el tipus de forat de processament, etc .; (3) alta precisió del processament i alta eficiència; (4) Equips flexibles, adequats per a línies de producció automatitzades. Per tant, el procés de perforació del processament de làser de pols s’utilitza àmpliament en l’electrònica de precisió, aeroespacial, mèdica, maquinària de maquinari, automòbil i altres indústries.
Introducció a quatre mètodes de punxó comuns de punxó de pols
Els mètodes habituals de punxó de pols inclouen punxó de pols únic, punxó multi-pols, punxó d'escaneig circular, punxó d'escaneig en espiral, etc. El mètode de perforació de pols únic utilitza un pols per processar-los una vegada per formar una zona fos, que és altament eficient i requereix un senzill més alt Pulse energia. El mètode de perforació multi-pols utilitza múltiples polsos amb una alta freqüència de repetició per processar a la mateixa posició del material i obté el forat requerit mitjançant múltiples processament. El punxó d’escaneig circular utilitza un feix centrat en el material per formular la trajectòria del moviment de la peça segons el contorn de la forma que s’ha de processar per formar un forat. El cop de puny en espiral es refereix a traslladar el material processat en una trajectòria en espiral. El mètode de processament de perforació únic/multi-pols es veu molt afectat per la rotació del punt i la mida del punt centrat. La mida del forat és relativament limitada. És adequat per processar forats més petits. Té una alta eficiència, un funcionament senzill, una baixa precisió i és adequat per punxar amb requisits baixos de procés. Els dos últims mètodes de perforació pertanyen al mètode de contorn. El feix es gira per tallar el material, cosa que pot adonar -se del cop de puny dels forats anisotròpics. No es veu afectat pel punt i la rotunditat làser. La mida de l’obertura és regulable, la ruta òptica és complexa, l’operació és complexa i la precisió és alta. Els quatre mètodes de processament tenen cadascun dels seus propis avantatges i desavantatges i es poden seleccionar segons les condicions reals de processament.
Cas de sol·licitud de Raycus 100WDrillora làser de fibra polsada
Funda de perforació de marc de suport metàl·lic La perforació de marc de suport metàl·lic s'utilitza a la nova indústria energètica. L’acer inoxidable amb una estructura porosa s’utilitza com a canal de flux per a la transmissió de gas per muntar una pila de combustible amb hidrogen i oxigen com a combustible i oxidant, fent que l’estructura de la pila de combustible sigui més compacta.
Material: {{0}}. Acer inoxidable de 5 mm de gruix. Paràmetres de procés: Potència 40%, freqüència 80kHz, amplada de pols 100NS, mètode de punt multi-pols. Efecte: En una zona quadrada amb una longitud lateral de 20 mm, el nombre de forats és de 10, 000, l'espai és de 0,2 mm, l'eficiència és de 67s, el diàmetre del forat davant , el material no té una deformació evident, el diàmetre del forat és bo, la zona afectada per la calor de la vora és petita i no hi ha cap ramaderia evident.
El cop de puny de la caixa de punxó de pols s'utilitza a la nova indústria de la bateria energètica.
Es fa una estructura de matrius de micropore a la peça de pal per augmentar l’àrea de contacte d’electròlits, millorar la capacitat d’infiltració d’electròlits i permetre la càrrega i la descàrrega ràpides, millorant així el rendiment de la bateria.
Material: Material compost de metall de grafit, gruix inferior a 0. Paràmetres de procés de 1 mm: potència 25%, amplada de pols 200ns, freqüència 80kHz, mètode de punt multi-pols. Efecte: els forats cecs es punxen a la zona de recobriment de la peça, amb una profunditat de 20um ~ 40um i una amplada de 50um ~ 80UM.
Panell de metall Punching Case Punching Metal Punching s'utilitza a la indústria de l'electrònica de precisió.
S'utilitzen forats d'aire de xapa d'acer inoxidable amb obertura a nivell de micron per al flux de gas. Per tal d’assegurar l’estabilitat del flux d’aire, el requisit de consistència de l’obertura és relativament elevat.
Material: 50 micres de gruix de paràmetres de procés d'acer inoxidable: potència 25%, freqüència 50kHz, amplada de pols 100NS, mètode de punt multi-pols. Efecte: en una zona circular amb un diàmetre de 16 mm, el nombre de forats és de 1141 i el ritme general és de 8s. El diàmetre del forat davanter és de 24 μm, el diàmetre del forat posterior és de 5 μm, el material no té una deformació evident, l’obertura és bona, la zona afectada per la calor és petita i no hi ha cap esquitxat evident.
Connector metàl·lic Punching Case Connector Metal Punching s’utilitza principalment a la indústria de la maquinària de maquinari.
El punxó rodó d'alumini es pot utilitzar per a la connexió del dispositiu.
Material: tub d’alumini, diàmetre exterior d’uns 19 mm, paret de tub d’uns 2mmprocess paràmetres: potència 100%, freqüència 80kHz, amplada de pols 350ns, escaneig en espiral Methodeffect: diàmetre del forat 5mm, eficiència 30s/peça, vora llis paret inferior.
Funda de perforació interior d'alumini d'alumini
La perforació interior de l'interior d'alumini d'alumini, que s'utilitza a la indústria de l'automòbil, l'efecte de transmissió de llum de la llum interior de l'automòbil, els micro-forats densos per aconseguir diversos patrons d'efecte del forat de transmissió de llum, la brillantor de la transmissió de la llum es pot controlar per la mida i la densitat del forat.
Material: {{{0}}. Espai entre 0,1 mm. 10, 000 forats 7s. Superfície llisa, sense burrs, petit impacte en la calor, sense deformació.
Resum del procés de sol·licitud de perforació làser de pols
El làser de fibra de pols de 100 W es pot utilitzar per a forats de perforació a la majoria de metalls i alguns no metalls i té una àmplia aplicabilitat. Per a diferents materials metàl·lics, quan el gruix del material és el mateix, l'efecte de perforació és relativament petit; Per als no metalls, com ara ceràmica, vidre, plàstics, etc., el material i el gruix tenen un impacte més gran en l'efecte de perforació. Per a les obertures<100μm, it is easy to use multi-pulse dot punching to achieve drilling; for apertures ≥100μm, spiral or circular scanning can be used to remove the material layer by layer to achieve drilling.
