El corró és un equipament important en el procés de fabricació de la nova bateria de liti energètica. Mitjançant la premsa de corrons, el material de la bateria es compacta per obtenir el prototip de la peça de pal. Per garantir el rendiment de la producció, la neteja superficial del corró és molt important.
El mètode tradicional de neteja de rodets utilitza un esborrament manual de corrons, que té molts desavantatges. És imprescindible utilitzar làser per completar la neteja d’alta qualitat del corró.
Eixugament manual de corrons
En el procés de fabricació de les noves bateries de liti energètica, el rodatge de fulles de bateria és un pas clau.
Mitjançant el rodatge, el material actiu de la xapa (generalment en pols els materials d’elèctrodes positius i negatius en pols) es compacta per obtenir la forma i el gruix de la làmina de pol i mantenir la superfície llisa i plana. La densitat i el gruix de compactació de la fulla de pol, així com la força d’enllaç entre el material actiu i la làmina del col·lector actual, tenen un impacte directe i important en les propietats físiques, les propietats electroquímiques i la seguretat de la bateria.
Es tracta d’un procés de processament molt estricte i precís. Per tant, el corró s’ha convertit en un dels equips de procés indispensable de la línia de producció de bateries de liti i la superfície del corró ha d’arribar a un cert grau d’acabat. En cas contrari, durant el procés de rodatge de la peça de la bateria, la pols de material s’adhereix fàcilment a la superfície del corró, que no només fa que la qualitat de la peça posterior de bateria enrotllada sigui anormal, sinó que també augmenta el desgast del corró.
El mètode tradicional de neteja utilitza principalment un eixamplament manual de corrons, que té problemes com la neteja difícil, la baixa eficiència i la contaminació ambiental. Per als actuals fabricants de bateries de liti ferotment competitius, es necessita urgentment una tecnologia de neteja de rodets més eficient i respectuosa amb el medi ambient per millorar l’eficiència general i la qualitat del producte de la línia de producció de bateries de liti.
Com a mètode de neteja emergent,Neteja làserha comportat canvis revolucionaris a la neteja de corrons. Brillant el làser a la superfície del corró, el grafit i altres accessoris de superfície units al corró absorbeixen l’energia del làser i es vaporitzen, separant així del substrat per aconseguir el propòsit de netejar. Aquest mètode és eficaç, respectuós amb el medi ambient, no requereix temps d’aturada i és una neteja sense contacte, que té avantatges que l’eixulament de corrons manual no pot coincidir.
El més important és que l’eixutament manual de corrons es neteja a intervals i, sens dubte Sempre córrer en estat "net" en temps real, ajudant a millorar la qualitat de la producció.
Solució de neteja làser
Per a l’aplicació làser de neteja de rodets en el procés de producció de bateries de liti i les necessitats específiques dels clients, la solució de neteja làser de rodets integra múltiples làsers, controladors, etc., que és convenient per a la integració amb els equips del client. La solució s'ha implementat al lloc en un fabricant líder de bateries de liti.
La solució integra làsers d’alt rendiment, sistemes òptics externs com ara galvanòmetres i sistemes de control de moviment. Mitjançant la conformació de punts i el processament especial, la neteja de corrons es pot aconseguir de manera eficient i amb alta qualitat, alhora que garanteix la qualitat de neteja, millorant l’eficiència de la línia de producció i la flexibilitat de la producció.
La font de llum bàsica de la solució està equipada amb un làser MOPA i d’alta potència d’alt rendiment, que té les característiques d’alta energia, un alt valor màxim i una qualitat de feix elevada, millorant molt l’eficiència de neteja; Al mateix temps, es pot personalitzar la capacitat del punt de sortida i es pot ajustar l’amplada del pols i es pot seleccionar la distribució d’energia, de manera que es pugui adaptar fàcilment a les necessitats d’escenaris d’aplicació específics: mitjançant la configuració dels paràmetres del làser, Els objectes i les zones de neteja làser es poden controlar amb precisió i es poden eliminar diversos recobriments de diferents gruixos i diferents composicions a la superfície del corró sense danyar el substrat.
En aquesta solució, els galvanòmetres i els sistemes de control de moviment també es coincideixen de manera única per aconseguir una neteja remota, precisa, eficient i flexible. En un lloc de clients del terminal, la velocitat de la línia de funcionament és d’uns 100 m/min.
A més, aquesta solució no requereix eixugues manuals de corrons, dissolvents químics o contaminació ambiental. Tot el procés de neteja és fiable, estable i segur i no causarà cap mal al cos humà. També compleix els requisits de la producció verda industrial moderna.
Com a mètode de neteja verda, la neteja amb làser s’utilitza cada cop més en la fabricació industrial. A més de la neteja de rodets, la neteja amb làser s’utilitza en gairebé totes les etapes de procés de producció i fabricació de bateries de liti, com la neteja de les pistes a l’etapa de tall de morja, la neteja del forat d’injecció de líquids a l’etapa del conjunt de la bateria, la neteja de la peça de pal, la neteja de columnes de pols A l’escenari del mòdul/paquet i la neteja de pel·lícules blaves en el procés de reelaboració.
Com a expert en solucions úniques per a aplicacions làser de la indústria, aprofundim en els escenaris reals de cada etapa de procés i proporcionem als clients solucions de neteja làser de la indústria d’alt valor mitjançant aplicacions madures, fiables i per lots, cosa que ajuda efectivament als clients a millorar l’eficiència i qualitat.
