El tractament de superfícies amb làser utilitza un raig làser d'alta densitat de potència-per escalfar la superfície del material sense-contacte. Mitjançant l'ús de la pròpia conducció tèrmica de la superfície del material per a la refrigeració, aquesta tecnologia de procés aconsegueix la modificació de la superfície. És molt beneficiós per millorar les propietats mecàniques i físiques de les superfícies del material, així com per millorar la resistència al desgast, la resistència a la corrosió i la resistència a la fatiga dels components. En els darrers anys, les tecnologies de tractament de superfícies làser, com ara la neteja per làser, l'extinció per làser, l'aliatge per làser, el cop làser i el recuit làser, juntament amb les tecnologies de fabricació d'additius làser com el revestiment làser, la impressió làser 3D i la galvanoplastia làser, han vist àmplies perspectives d'aplicació.
La neteja per làser és una nova tecnologia de neteja de superfícies en desenvolupament ràpid, que utilitza un raig làser polsat{0}}d'alta energia per irradiar la superfície d'una peça de treball, fent que els contaminants de la superfície, les partícules o els recobriments s'evaporin o es desprenguin a l'instant, aconseguint així un procés de neteja. La neteja per làser es divideix principalment en processos com l'eliminació d'òxid, l'eliminació d'oli, l'eliminació de pintura i l'eliminació de recobriments; s'aplica principalment a la neteja de metalls, la neteja de relíquies culturals i la neteja d'edificis. A partir de la seva funcionalitat completa, processament precís i flexible, alta eficiència i estalvi d'energia, respecte al medi ambient, no-dany al substrat, intel·ligència, alta qualitat de neteja, seguretat i una àmplia gamma d'aplicacions, és cada cop més afavorit en diversos camps industrials. En comparació amb els mètodes de neteja tradicionals, com ara la neteja per fricció mecànica, la neteja per corrosió química, la neteja líquida-sòlid d'alt impacte-i la neteja per ultrasons d'alta-freqüència, la neteja làser té avantatges evidents.
L'extinció per làser utilitza làsers d'alta-energia com a font de calor per escalfar i refredar ràpidament la superfície dels metalls, completant el procés d'extinció a l'instant. Això dóna lloc a estructures martensítiques d'alta duresa i ultra-fines, millora la duresa superficial i la resistència al desgast dels metalls i forma una tensió de compressió a la superfície per millorar la resistència a la fatiga. Els avantatges bàsics d'aquest procés inclouen una petita-zona afectada per la calor, una deformació mínima, un alt grau d'automatització, un apagat selectiu flexible, la duresa del gra refinat i el respecte al medi ambient. Per exemple, el punt làser és ajustable, permetent l'extinció en posicions de qualsevol amplada; a més, el capçal làser que treballa amb robots multi-eix pot apagar àrees especificades de peces complexes. A més, l'extinció per làser implica un escalfament i un refredament extremadament ràpids, el que resulta en una tensió i deformació mínima. La deformació de les peces abans i després de l'extinció per làser és gairebé insignificant, la qual cosa la fa especialment adequada per al tractament superficial de peces d'alta-precisió. Actualment, l'extinció per làser s'ha aplicat amb èxit a la indústria de l'automòbil, la indústria del motlle, les eines de ferreteria i la indústria mecànica per a l'enfortiment superficial de peces de fàcil desgast, especialment per millorar la vida útil d'engranatges, eixos, guies, mordasses i motlles, amb efectes notables. Les característiques de l'extinció per làser són les següents: 1) L'extinció per làser implica un escalfament ràpid i un refredament automàtic, sense necessitat d'aïllament del forn ni d'extinció de líquid de refrigeració. És un procés de tractament tèrmic no-contaminant i respectuós amb el medi ambient, fàcil d'aplicar per a l'extinció uniforme de grans superfícies de motlle; 2) A causa de la ràpida velocitat d'escalfament i la petita -zona afectada per la calor, així com l'escaneig de superfícies i l'escalfament, els motlles tractats experimenten una deformació mínima; 3) A causa del petit angle de divergència del raig làser, té una direccionalitat excel·lent i pot apagar amb precisió les àrees locals de les superfícies del motlle mitjançant un sistema de guia-de llum; 4) La profunditat de la capa endurida de l'extinció de la superfície làser oscil·la generalment entre 0,3 i 1,5 mm.
El recuit làser es refereix a un procés de tractament tèrmic en què la superfície d'un material s'escalfa amb un làser, s'exposa a altes temperatures durant un període prolongat i després es refreda lentament. Els propòsits principals d'aquest procés són alleujar l'estrès, augmentar la ductilitat i la duresa del material i crear microestructures especials. Les seves característiques inclouen la capacitat d'ajustar l'estructura de la matriu, reduir la duresa, refinar els grans i eliminar l'estrès intern. En els últims anys, la tecnologia de recuit làser també s'ha convertit en un nou procés en la indústria de fabricació de semiconductors, millorant significativament el nivell d'integració dels circuits integrats.
La tecnologia de granallament per xoc làser és un mètode d'alta-tecnologia que utilitza ones de xoc de plasma generades per un raig làser d'alta-intensitat per millorar la resistència a la fatiga, la resistència al desgast i la resistència a la corrosió dels materials metàl·lics. Té avantatges destacats, com ara cap -zona afectada per la calor, una utilització eficient de l'energia, una taxa de tensió ultra-alta, una gran controlabilitat i un efecte de reforç significatiu. Al mateix temps, el cop làser presenta una tensió de compressió residual més profunda, una millor microestructura i integritat superficial, una estabilitat tèrmica millorada i una vida útil més llarga. En els últims anys, aquesta tecnologia s'ha desenvolupat ràpidament i té un gran potencial en les indústries aeroespacial i de defensa. A més, els recobriments s'utilitzen principalment per protegir la peça de les cremades per làser i per millorar l'absorció d'energia del làser, amb materials de recobriment d'ús habitual, com ara pintura negra i paper d'alumini. El Laser Peening (LP), també conegut com a laser Shock Peening (LSP), és un procés aplicat a l'enginyeria de superfícies. Implica utilitzar un raig làser-polsat d'alta potència per induir una tensió residual en els materials per millorar la resistència al desgast de la superfície (com ara la resistència a l'abrasió i a la fatiga) o per augmentar la resistència de les seccions primes, millorant així la duresa de la superfície. A diferència de la majoria d'aplicacions de processament de materials, LSP no aconsegueix l'efecte desitjat mitjançant el tractament tèrmic induït per làser-, sinó mitjançant el processament mecànic per impacte del feix. Un raig làser de gran-potència utilitza polsos curts-d'alta potència per impactar la superfície de la peça objectiu. El feix impacta la peça metàl·lica, vaporitzant instantàniament una capa fina en plasma i aplicant pressió d'ona de xoc a la peça de treball. De vegades s'aplica una fina capa de material de recobriment opac a la peça de treball per substituir l'evaporació del metall. Per augmentar la pressió, s'utilitzen altres materials de cobertura transparents o capes de confinament inercial per atrapar el plasma (normalment aigua). El plasma genera un efecte d'ona de xoc, remodelant la microestructura de la superfície de la peça en el punt d'impacte, que desencadena una reacció en cadena d'expansió i compressió del metall. La tensió de compressió profunda generada per aquesta reacció pot allargar la vida útil del component.
L'aliatge làser és un nou tipus de tecnologia de modificació de superfícies que, depenent de les condicions de servei dels materials aeroespacials, utilitza l'alta densitat d'energia i la velocitat de condensació ràpida d'un raig làser per preparar recobriments compostos de ceràmica metàl·lica-reforçada nanocristal·lina amorf a la superfície dels components estructurals, aconseguint el propòsit de modificar la superfície dels materials aeroespacials. En comparació amb l'aliatge làser, la tecnologia de revestiment làser presenta una menor dilució del substrat a la piscina de fusió, una zona afectada per la calor-menys, menys deformació tèrmica de la peça de treball i una menor taxa de ferralla després del procés de revestiment làser. El revestiment làser pot millorar significativament les propietats superficials dels materials, restaurar els-materials gastats i ofereix avantatges com ara una alta eficiència, una velocitat ràpida, un processament respectuós amb el medi ambient i lliure de-contaminació i un bon rendiment de les peces processades.
La tecnologia de revestiment làser també és una de les noves tecnologies de modificació de superfícies que representen la direcció de desenvolupament i el nivell de l'enginyeria de superfícies. A causa dels seus avantatges d'estar lliure de-contaminació i de formar un enllaç metal·lúrgic entre el recobriment preparat i el substrat, la tecnologia de revestiment làser s'ha convertit en un punt d'investigació per a la modificació de superfícies dels aliatges de titani contemporanis. L'ús de recobriments ceràmics-revestits amb làser o recobriments compostos reforçats amb partícules de ceràmica- és una manera eficaç de millorar la resistència al desgast superficial dels aliatges de titani. En seleccionar el sistema de material adequat segons les condicions de treball reals, la tecnologia de revestiment làser pot assolir els requisits òptims del procés. La tecnologia de revestiment làser pot reparar diversos components fallits, com ara les pales del motor d'avions.
La diferència entre l'aliatge de superfície làser i el revestiment de superfície làser és que l'aliatge de superfície làser permet que els elements d'aliatge afegits es barregin completament amb la capa superficial del substrat en estat líquid per formar una capa d'aliatge, mentre que el revestiment de superfície làser fon completament el recobriment pre{0}}aplicat mentre que la capa superficial del substrat es fon parcialment, permetent que la composició del material de revestiment s'uneixi i manté la capa de revestiment del substrat. capa de revestiment bàsicament sense canvis. Les tecnologies d'aliatge làser i de revestiment làser s'utilitzen principalment per millorar la resistència al desgast de la superfície, la resistència a la corrosió i la resistència a l'oxidació dels aliatges de titani.
Actualment, la tecnologia de revestiment làser s'ha aplicat àmpliament en la reparació i modificació de superfícies metàl·liques. Tot i que el revestiment làser tradicional té avantatges i característiques com ara un processament flexible, reparació de formes irregulars i capacitats additives personalitzades, la seva eficiència de treball és relativament baixa. Per a necessitats de producció ràpida-a gran escala en determinats sectors industrials, encara no pot complir els requisits. Per satisfer la demanda de producció de gran-volum i alta-velocitat i millorar l'eficiència del treball de revestiment, ha sorgit la tecnologia de revestiment làser d'alta-velocitat.
La tecnologia de-revestiment làser d'alta velocitat pot aconseguir capes de revestiment denses i lliures de-defectes, amb una superfície llisa, plana i densa que s'uneix metal·lúrgicament al substrat sense defectes oberts. Es pot aplicar no només a cossos giratoris, sinó també a superfícies corbes planes i complexes. Mitjançant l'optimització tecnològica contínua, aquesta tecnologia es pot utilitzar àmpliament en indústries com el carbó, la metal·lúrgia, les plataformes offshore, el paper, l'electrònica de consum, l'automoció, la construcció naval, el petroli i l'aeroespacial, convertint-se en un procés de remanufactura verd que pot substituir la tecnologia tradicional de galvanoplastia.
El gravat làser és un procés que utilitza la tecnologia CNC com a base, projectant un raig làser d'alta-energia a la superfície d'un material i utilitzant l'efecte tèrmic del làser per crear patrons clars a la superfície del material. La fusió instantània i la vaporització del material processat sota irradiació làser el deforma físicament, permetent que el gravat làser assoleixi el seu propòsit. El gravat làser consisteix a utilitzar un làser per inscriure text en un objecte; aquesta tecnologia produeix text sense marques, amb una superfície llisa i uniforme, i les inscripcions no es desgasten. Les seves característiques i avantatges inclouen: seguretat i fiabilitat; precís i meticulós, amb una precisió de fins a 0,02 mm; respectuós amb el medi ambient i estalvi-de materials; ràpid i eficient, capaç de gravar-alta velocitat segons el patró de sortida; baix cost i no limitat per la quantitat de processament.
Aquest procés utilitza la tecnologia de revestiment làser, en la qual un làser irradia el corrent de pols lliurat des del broquet, fonent directament metalls purs o pols d'aliatge. Després que el raig làser surti, el líquid d'aliatge es solidifica ràpidament, aconseguint una formació ràpida d'aliatge. Actualment, s'ha aplicat àmpliament en modelatge industrial, fabricació mecànica, aeroespacial, militar, construcció, cinema i televisió, electrodomèstics, indústria lleugera, medicina, arqueologia, cultura i art, talla i joieria.
Bon dia, gràcies per la vostra consulta. Som una fàbrica especialitzada en la producció de làser. No només fabriquem productes, sinó que també els venem i oferim servei tècnic postvenda gratuït. Puc preguntar per a què necessiteu l'equip làser de 100 watts? Principalment per netejar quin material, fusta o òxid?
