Avui en dia, amb el desenvolupament de la ciència i la tecnologia, la tecnologia làser també està en constant desenvolupament. Al mateix temps, les màquines de marcatge làser han penetrat lentament en diverses indústries per marcar productes. El marcatge làser és l'ús d'un raig làser per marcar superfícies permanents en una varietat de materials diferents. L'efecte del marcatge és exposar substàncies profundes per evaporació de substàncies superficials o per traçar "gravats" per canvis químics o físics de substàncies superficials provocades per l'energia lleugera o per a la crema d'algunes substàncies per energia lleugera per mostrar l'aiguafort desitjat. Patró, text.
Saps què és el principi de marcatge làser?
Actualment, els principis acceptats són dos, "processament en calent" i "processament en fred".
El "processament de calor" té un feix làser superior (que és un flux d'energia concentrat) que il·lumina la superfície del material que s'està processant, i la superfície del material absorbeix l'energia del làser, creant un procés d'excitació tèrmica a la zona il·luminada, provocant així superfície del material (o recobriment) La temperatura augmenta, provocant metamorfosi, fusió, ablació, evaporació i similars.
Els fotons de processament en fred (ultraviolats) amb una elevada energia de càrrega poden trencar enllaços químics en materials (especialment materials orgànics) o mitjans circumdants per provocar danys en el procés no tèrmic. Aquest treball en fred té un significat especial en el processat de marcatge làser perquè no és l'ablació tèrmica, però no produeix efectes secundaris per "danys tèrmics", i es trenca la descamació en fred de l'enllaç químic, de manera que la capa interior i la proximitat de la superfície per ser processats no són productes de calor o deformació tèrmica.
Per exemple, a la indústria electrònica, es diposita una fina capa d'una substància química sobre un material de substrat per formar una ranura estreta en el substrat de semiconductors.
La màquina de marcatge làser pot gravar metall i diversos materials no metàl·lics. És més adequat per a aplicacions que requereixen més precisió i major precisió. S'utilitza en components electrònics, circuits integrats (IC), electrodomèstics, comunicacions mòbils, productes de maquinari, accessoris d'eines, equips de precisió, ulleres i rellotges, joies, peces d'automòbils, botons de plàstic, materials de construcció, tubs de PVC.
