El vidre és un important material industrial utilitzat en moltes indústries de l'economia nacional, com automoció, construcció, metge, visualització, productes electrònics, petits filtres òptics tan petits com alguns micres, substrats de vidre per a pantalles planes de quaderns. Fulls de vidre de grandària gran utilitzats en camps de fabricació a gran escala, com ara la indústria de l'automoció o la indústria de la construcció.
La característica notable del vidre és dura i fràgil, la qual cosa comporta grans dificultats per al processament. Els mètodes convencionals de tall de vidre utilitzen eines de carbur o diamant i s'utilitzen àmpliament en moltes aplicacions. El procés de tall es divideix en dos passos. En primer lloc, el vidre està fet d'una punta de diamant o una roda de carbur per crear una esquerda a la superfície del vidre; llavors, el segon pas és separar mecànicament el vidre al llarg de la línia d'esquerdes.
No obstant això, hi ha alguns inconvenients per escriure i tallar utilitzant aquest mètode. L'eliminació del material pot provocar la formació de deixalles, escombraries i micro-esquerdes, la qual cosa redueix la força de la vorera i requereix un procés de neteja addicional. Les esquerdes profundes causades per aquest procés generalment no són perpendiculars a la superfície del vidre perquè les línies divisòries generades per forces mecàniques generalment no són perpendiculars. A més, la pèrdua de rendiment de les forces mecàniques que actuen sobre el vidre prim és també un factor negatiu.
Aquestes deficiències es poden millorar mitjançant l'ús de vidre lliure d'estrès i optimitzar encara més els utillatges per a la segmentació. No obstant això, per a les contradiccions sistèmiques entre les línies de tall verticals i per prevenir les runes o esquerdes, encara no és possible evitar-les completament. El desenvolupament de la tecnologia làser ha aportat solucions a aquests problemes de qualitat.
Escriptura i segmentació per làser
A diferència de les eines convencionals de tall mecànic, l'energia del feix làser talla el vidre d'una manera no contactat. Aquesta energia escalfa una porció determinada de la peça a una temperatura predefinida. Aquest ràpid procés de calefacció és seguit per un refredament ràpid per crear una banda d'estrès vertical a l'interior del vidre on es produeix un esquerdament o esquerdes. Atès que les esquerdes només es generen per la calor, no per raons mecàniques, no hi ha deixalles o microcrapes. Per tant, la intensitat de la vora tallada amb làser és més forta que els mètodes d'escrivà i segmentació convencionals. La necessitat d'acabar també es redueix o no és necessària en absolut. A més, la situació de l'aparició de fragments de vidre es pot evitar per complet.
Per a l'escriptura làser, la superfície del vidre es dibuixa a una profunditat aproximada de 10 mm (aproximadament el 10% del gruix del vidre) sota l'acció de calefacció del feix làser i posterior refrigeració. El vidre es pot separar en la direcció de l'escriptura. Com que la tècnica no produeix cap fragment de vidre, també s'eviten les rebaves habituals i la baixa resistència de les vores de tall, i els processos de poliment i lixat posteriorment ja no són necessaris. Més important encara, el vidre processat per aquest mètode és tres vegades més resistent al trencament que el vidre dividit pel mètode convencional. Per a vidre que tingui un gruix entre 5 mm i 1 mm, és possible completar el tall en només un pas. La segmentació i posterior poliment, poliment, esbandida, etc. ja no són necessaris. La força de la vores de tall es pot mesurar mitjançant una prova de flexió estandarditzada de quatre punts de DIN-EN 843-1. Una peça de vidre s'adjunta als dos corrons i s'utilitza a la superfície superior del vidre pels altres dos corrons per crear la força de flexió desitjada en la qual el vidre es pot dividir en dues parts. Aquesta prova es repeteix aproximadament 100 vegades per obtenir un valor estadístic confiable adequat per a la probabilitat de segmentació.
En la majoria dels casos, l'escriptura i el tall làser són l'elecció per al processament d'alt volum. Els avantatges són una alta velocitat de processament, alta precisió i paràmetres de paràmetres senzills. No obstant això, en el cas de tallar moltes línies diferents i el temps de processament és suficient, el tall general és un mètode més atractiu perquè té un mètode de refredament en sec i sense passos de tall addicionals. En ambdós casos, es produeixen vores tallants d'alta qualitat. Es pot veure que si s'utilitza vidre de tall per làser, es pot estalviar temps i millorar la qualitat del processament.
