En el context d’uns estàndards cada cop més elevats de protecció ambiental ecològica i de conservació d’energia i protecció ambiental, els equips de soldadura amb làser s’utilitzen com a requeriments relativament bons del procés de soldadura, especialment en combinació amb maquinària automatitzada, cada vegada és més popular. Avui en dia, els equips de soldadura per làser són cada cop més populars. Què en saps de la tecnologia de processos dels equips de soldadura làser de mà?
Un: focus elevat
Els equips de soldadura per làser necessiten generalment utilitzar la quantitat de defocus corresponent, ja que la densitat de potència de sortida del centre del punt de llum al punt de focus del làser és massa alta, és molt fàcil volatilitzar-la en un forat. La densitat de potència de sortida es divideix de manera més simètrica en els plans paral·lels lluny del punt de focus làser. Hi ha dos tipus de mètodes de defocus: defocus positiu i defocus negatiu.
Dos: patró d’ona làser a impuls pols
Quan el làser d’alta energia arriba a la superfície del material, el tractament superficial del metall es veurà danyat pel 55-97% de la reflexió de la potència làser, especialment en materials com l’or, la plata, el coure, l’alumini, el titani, etc. . ràpid. Durant tot el procés d’un senyal làser de pols làser, el coeficient de reflexió del material metàl·lic canvia amb el període de temps. A
Tres: làser per amplada total del làser
L’amplada de pols de làser es defineix per la bretxa de soldadura i l’àrea de reacció tèrmica. Com més llarg és l’amplada del pols làser, més gran és l’àrea de reacció tèrmica. El buit de soldadura augmenta amb la potència 1 / 2 de l'amplada del pols del làser. No obstant això, l’expansió de l’amplada total del làser polsat reduirà la potència màxima de sortida, de manera que augmentar l’amplada total del làser polsat s’utilitza generalment per a soldadura amb làser de transferència de calor. El buit de soldadura format és ampli i poc profund, especialment per a la soldadura conjunta de planxes metàl·liques primes i planxes d’acer gruixudes.
Quatre: densitat de potència de sortida
La densitat de potència de sortida és un dels paràmetres bàsics més importants en el processament de soldadura per làser. Trieu una densitat de potència de sortida més alta, dins dels intervals de minuts i segons, la superfície es pot escalfar fins arribar al punt d’ebullició, formant gasificació de gasificació. Per tant, l’alta densitat de potència de sortida és molt beneficiosa per al processament de producció d’eliminació de materials com l’obertura del forat, el tall amb làser, el gravat amb làser. Per obtenir una densitat de potència de sortida més baixa, es necessita uns segons per assolir el nivell d’ebullició a la temperatura de treball superficial. Abans que la superfície es vaporitzi, la capa inferior arriba al punt de fusió estàndard, que és fàcil de formar una soldadura làser excel·lent.
