Notícies de la xarxa làser: les soldadures i els enllaços en els muntatges del tren de motors han de complir uns estàndards de qualitat estrictes. Per a un rendiment millor en la classe, les unions s'han de netejar a fons. El làser és una eina de neteja eficaç que elimina tots els rastres de greix residual.
Els components poden estar contaminats amb lubricants de dibuix o refrigeració i amb olis antioxidants utilitzats en el procés de fabricació. Normalment, aquests residus no són visibles, però poden reduir seriosament la qualitat dels processos d'unió o d'unió d'alta energia posteriors. Especialment en el sector de l'automoció i el seu entorn de fabricació altament automatitzat, els estàndards de qualitat i fiabilitat dels components han anat augmentant, i la detecció de contaminació superficial s'ha convertit en una part indispensable del procés productiu.
Els mètodes tradicionals de neteja porten molt de temps, són impossibles d'automatitzar i sovint tenen efectes nocius sobre el medi ambient. Al mateix temps, no hi ha cap mètode fiable per mesurar l'efecte de neteja. D'acord amb estàndards com el VDA19 i les normes ISO corresponents, es va establir un programa per a la inspecció uniforme de la contaminació per partícules dels components funcionals de l'automòbil. Recentment, més atenció a la contaminació líquida ha fet que la neteja del làser sigui protagonista. El làser polsat pot evaporar ràpidament el líquid residual a la zona de destinació, es pot mesurar l'efecte, es pot repetir, el procés és respectuós amb el medi ambient i es pot automatitzar.
● La neteja millora la fiabilitat
En la producció de grans conjunts d'engranatges, la soldadura per làser s'ha convertit en una elecció popular a causa de la baixa energia necessària per reduir la distorsió. Una gran quantitat de components en autotransportistes han de complir estàndards de qualitat estrictes. Estan fetes de diferents materials i aliatges, i és difícil o impossible utilitzar tècniques de soldadura convencionals per a la soldadura.
● Potent làser, cicle més curt
Els fabricants d'automòbils necessiten una forma ràpida i automàtica de netejar els residus de la superfície per a la soldadura i unió de gran abast, sense vàlvules i microcreuades. Els sistemes de neteja làser, especialment els sistemes de neteja làser amb làsers d'estat sòlid polsats, poden complir tots aquests requisits. Els principals factors que determinen l'elecció del làser són el grau de neteja requerit i el temps de cicle dels components de neteja.
● Entrada ràpida i eficient a ubicacions designades
El temps és crític en processos de producció altament automàtics i de gran volum. A diferència dels mètodes de neteja convencionals on tot el muntatge ha d'estar immers en un dissolvent o mitjançant tècniques d'abrasiu o de xoc tèrmic, la neteja amb làser es pot realitzar en superfícies funcionals específiques, com ara soldadures i enllaços, generalment no més d'uns quants mil·límetres quadrats.
El temps necessari per a la neteja depèn del temps necessari per a la soldadura làser, generalment entre 4 i 10 segons. Un altre avantatge de la neteja selectiva és que elimina els passos intermedis del transport de components des de la neteja fins a la línia de producció. El làser de neteja està integrat a la línia de producció just a dalt de la soldadura.
● Neteja de cantonades
Per netejar una superfície específica, l'òptica de l'escàner mou el raig làser cap enrere i endavant ràpidament a la peça. Es poden utilitzar diferents patrons i velocitats d'escaneig en funció de l'efecte de neteja desitjat. El moviment d'escaneig lineal es pot utilitzar per netejar la contaminació lumínica; si es requereix una neteja més profunda, es poden utilitzar moviments d'escaneig circular superposats (similars als de raspalls de dents elèctrics). En aquest cas, el pols de la llum del làser passa el mateix lloc moltes vegades, millorant així l'acció de neteja.
Aplicacions típiques de neteja làser: elimineu ràpidament el residu que s'adhereixi a la superfície dels components de transmissió.
El làser també pot "netejar les cantonades arrodonides" sense reposicionar la peça. Col·loqueu el mirall i dirigeu el raig làser mentre netejau les superfícies superior i inferior del conjunt tubular o de contorn.
● Netegeu només els llocs que necessiten netejar
El làser pot netejar superfícies extremadament sensibles, com ara alumini, composites de fibra de carboni o peces recobertes sense danyar el material subjacent. Alternativament, mitjançant l'elecció de diferents conjunts de paràmetres, el mateix làser també pot enquadernar la superfície i augmentar la resistència de l'enllaç. La flexibilitat de les eines làser els permet aplicar a les diferents tasques requerides. Segons el principi de "no superar el límit necessari, minimitzar tant com sigui possible", es determina la freqüència de làser i pols adequada per a diverses aplicacions. Aquest mètode pot aportar avantatges als clients, ja que el cost de la neteja làser és cinc vegades inferior al procés de neteja química.
● Està prou net?
S'han establert els criteris i directrius per als procediments d'inspecció de la contaminació per partícules i s'espera que aquests estàndards i directrius cobrin tard o d'hora la contaminació líquida.
L'ús de l'òptica d'escaneig pot aconseguir diferents efectes de neteja canviant el mètode d'escaneig. Si una part del feix es reflecteix en el mirall, fins i tot es pot netejar les superfícies superior i inferior del conjunt alhora sense reposicionar la peça.
● Una altra opció de neteja
"Netejar" significa no només que l'efecte del processament làser està molt net, sinó que el procés en si mateix és un procés verd. A diferència dels processos químics humits, no utilitza dissolvents tòxics i evita el soroll generat per l'ús de mètodes abrasius. A més, la neteja del làser és suau i la velocitat del procés és òbviament més ràpida que altres mètodes. Aquests avantatges han estat reconeguts per la indústria de l'automòbil, i actualment hi ha altres indústries, perquè els làsers són una eina de neteja versàtil.
Els làsers polsats es poden utilitzar per netejar de forma selectiva superfícies enllaçades o petits objectes (com ara monedes antigues), mentre que els làsers UV són ideals per a la neteja de components grans. Es poden utilitzar per eliminar els residus líquids dels components CFRP o establir altres paràmetres per ajudar a eliminar la pintura obstinada o l'òxid. Com a eina de neteja d'alta tecnologia, els làsers tenen un gran potencial.
