El gravat amb làser serà un canvi revolucionari en la indústria del procés de processament de vidre profund. És un estalvi energètic, respectuós amb el medi ambient i altament automatitzat. Es pot realitzar la normalització, la digitalització i la producció de xarxa, i també es pot realitzar una monitorització i operació remota, que reduirà considerablement la intensitat laboral dels treballadors. I millorar l'entorn de treball, i millorar considerablement l'eficiència de producció i la qualitat del producte, és una actualització ideal de la tecnologia tradicional de processament de vidre de procés.
En primer lloc, estalvi d'energia: el làser utilitzat generalment és de 2 watts a 5 watts, és a dir, el làser consumeix 2-5 kWh per mil hores de funcionament, és a dir, les peces de transmissió només s'utilitzen durant una hora, que és semblant a l'arrossegament de sorra tradicional i al fil d'elaboració. El procés d'impressió en xarxa requereix una potència de deu o trenta o quaranta quilowatts, que és un món diferent.
En segon lloc, la protecció del medi ambient: el gravat amb làser és làser gravat a l'interior del vidre, sense pols, sense substàncies volàtils, sense emissions, sense consumibles, sense contaminació amb el medi ambient extern, aquest xapat tradicional, serigrafia El decapatge àcid és impossible de comparar, i el treball L'entorn dels treballadors pot millorar considerablement.
A més, el grau d'automatització és elevat: una vegada que es posa en marxa l'objecte de processament, tot el procés de producció està controlat per tot el procés de l'ordinador i el grau d'automatització és elevat. En comparació amb el tradicional procés de gravat de sorra, la intensitat laboral del treballador es redueix considerablement. Per tant, la producció de vidre gravat amb làser és relativament fàcil d'aconseguir l'estandardització, la digitalització, la producció de la xarxa i també pot implementar el control remot i el funcionament, i el cost global és baix.
