La neteja làser es pot utilitzar no només per netejar els contaminants orgànics, sinó també per netejar materials inorgànics, com la corrosió metàl·lica, les partícules metàl·liques i la pols.
A continuació es descriuen algunes aplicacions pràctiques. Aquestes tecnologies han estat molt madures i han estat àmpliament utilitzades.
Cada any, els fabricants de pneumàtics del món fabriquen centenars de milions de pneumàtics, i els motlles de pneumàtics en el procés de producció han de ser nets de forma ràpida i fiable per estalviar temps d'inactivitat.
Els mètodes de neteja convencionals inclouen la neteja de xeringues, ultrasons o diòxid de carboni, però aquests mètodes solen refrigerar-se en un motlle calent durant diverses hores, després es traslladen als equips de neteja per netejar-los, la neteja triga molt i es fa malbé la precisió de El motlle Els dissolvents químics i el soroll també poden causar problemes com la seguretat i la protecció del medi ambient.
L'ús de mètodes de neteja per làser, ja que el làser es pot transmetre mitjançant fibra òptica, de manera que és molt flexible en ús; ja que el mètode de neteja de làser es pot utilitzar per connectar la fibra òptica a la cantonada de la mata o és difícil de netejar les peces que s'han de netejar, de manera fàcil d'usar; a causa del cautxú i sense gasificació, no es produirà cap gas tòxic que afecti la seguretat de l'entorn laboral. La tecnologia de motlles de neteja de làser s'ha adoptat àmpliament en la indústria del pneumàtic a Europa i Amèrica. Tot i que els costos d'inversió inicial són elevats, es poden recuperar ràpidament els beneficis obtinguts en l'estalvi de temps d'espera, evitant danys a motlles, seguretat en el treball i estalvi de matèries primeres.
La capa de film elàstic antiadhesiu en els motlles de la indústria alimentària ha de ser reemplaçada regularment per garantir la higiene. L'ús de la neteja de làser sense productes químics també és especialment adequat per a aquesta aplicació.
