Producció d'assaig amb èxit de peces complexes d'aliatges de titani impreses en 3D
Després de més de 200 hores de treball continuat, recentment es va prototipar un complex d’aliatges de titani de grans dimensions que està a prop del límit de l’espai de formació de l’equip al Centre de fabricació d’additius de la Universitat de Ciència i Tecnologia de Kunming. Aquest és també el complex d’aliatges de titani més gran que s’ha format fins ara mitjançant fusió selectiva amb làser.
La fusió selectiva amb làser és un tipus de mètode d'impressió 3D metàl·lic. Utilitza el làser com a font de calor per escanejar el pols de metall pavimentat segons les dades de forma de les parts discretes de les parts, de manera que la pols metàl·lica es fon i acumula punt a punt i les peces metàl·liques es fabriquen directament. Les peces metàl·liques fabricades per aquest mètode tenen unes excel·lents propietats mecàniques, una qualitat superficial elevada i una precisió dimensional, i són temes d'investigació calents en el camp de la impressió 3D en metall. El complex d’aliatges de titani realitzat pel grup de recerca del professor Li Zhenhua té una mida de 250 × 250 × 257 mm i un total de peces i suports que superen els 21 kg.
Segons els informes, l’aliatge de titani té unes excel·lents propietats mecàniques i resistents a la corrosió, i s’utilitza àmpliament en camps aeroespacials, químics, mèdics i altres. En el procés d'impressió 3D amb làser metàl·lic, es genera una elevada tensió residual. Els problemes de deformació i esquerdament de l'estrès durant la formació de peces estructurals complexes han estat sempre el repte més gran per a la impressió de metalls 3D. Aquests problemes són més habituals en la impressió de làser en aliatge de titani 3D. sobresortint. El professor Li Zhenhua i el seu equip van realitzar un munt de treballs preliminars en control de composició i pols, estructura de components i optimització de posicions, disseny de suport i alliberament d'estrès, monitorització remota, etc., i finalment van determinar el pla de prova, que es va acumular per a la impressió de grans peces complexes d'aliatge de titani. Experiència valuosa.
En els darrers anys, el Centre de fabricació additiva de la Universitat de Kunming ha avançat molt en la investigació en impressió 3D en els camps de la indústria aeroespacial, mèdica i de motlle. Actualment, més de 5.700 estudiants universitaris entren al centre de fabricació cada any per estudiar i dur a terme activitats innovadores; més de 50 professionals i tècnics i estudiants de doctorat i màsters estan investigant al centre.
