El Fraunhofer Institute of Laser Technology (Fraunhofer ILT), situat a Aquisgrà, Alemanya, ha dut a terme amb èxit un procés de deposició de material làser d'alta velocitat (EHLA). Avui dia, els investigadors han fet nous avenços sobre la base del que ja tenen. El Fraunhofer ILT ha desenvolupat més tècniques de procés i sistema EHLA amb tres socis de la indústria per al manteniment efectiu i revestiment de muntatges en el projecte de cooperació EVEREST, segons el Fraunhofer ILT, amb l'objectiu de recobrir corrons llargs i grans i altres peces giratòries properes a la forma final per part d'EHLA la pròpia eficiència fiable del procés i l'alta eficiència.
Figura 1: Cadena de procés provada en un corró de calefacció recobert amb pols de ferro resistent a la corrosió per a una reparació i recobriment més eficient dels muntatges
El desenvolupament tecnològic revolucionari requereix paciència, també ho fa EHLA. Fa uns 10 anys, Fraunhofer ILT va desenvolupar una deposició de material làser d'alta velocitat. En el desenvolupament continu i les proves en projectes col·laboratius, s'ha aconseguit un èxit a llarg termini, augmentant l'eficiència prèvia del processament des d'un màxim de 2 metres fins a diversos centenars de metres per minut.
Èxit en corporació amb socis industrials
L'exemple actual són els projectes de cooperació everest:
Científics de la Fraunhofer ILT han desenvolupat estratègies de recobriment i els seus paràmetres de procés amb socis industrials, incloent LUNOVU GmbH d'Herzogenrath, BCT GmbH de Dortmund, i Drink&Schlossers de l'alemany Krefeld. En un cas d'aplicació reeixit, les proves de pols resistents a la corrosió del ferro dipositat amb làser, níquel i cobalt es van passar a la superfície d'un rotllo (longitud 1200 mm, diàmetre 200 mm). El projecte va aconseguir amb èxit un rang de gruixos de recobriment de 50μm-300μm, velocitat de processament de 20-200 m / min.
La vigilància de la càmera fa que el procés sigui transparent
La tecnologia del sistema desenvolupada per BCT i Fraunhofer ILT per a l'adquisició geomètrica de formes i el monitoratge de processos i la planificació de camins d'eines adaptatives juga un paper molt important en aquest projecte. Per a aquesta tasca, el soci BCT utilitza un mòdul cam especialment desenvolupat que corregeix la desviació geomètrica de l'estat objectiu de manera semiauàtica.
"Un enfocament basat en la càmera ens permet monitoritzar tot el procés de recobriment i extreure conclusions sobre l'estabilitat del procés ", explica Gregor Bultel, científic de l'ILT de Fraunhofer. La tecnologia del sistema s'ha demostrat reeixida en l'experiment del projecte, i ara estem buscant els primers usuaris ."
Figura 2: En el futur, la tecnologia del sistema adequada pot fer un corró súper gran de 3 metres de diàmetre per fer un recobriment estable
Tecnologia eficient de sistemes
La prova real es va dur a terme al Herzogenrath de LUNOVU, l'empresa líder conjunta en aquest projecte. El laboratori també va supervisar el sistema de demostració EHLA. El fabricant del sistema làser va integrar tota la cadena de processos a la demostració per integrar tot el flux de treball del programa NC d'escaneig, planificació de camins i auto-generat en el procés de reparació automàtica. "El problema més gran és combinar tots els subsistemes implicats en una cadena de processos", va dir Andreas Bartling, desenvolupador d'aplicacions lunovo, "Hem complert el repte i hem construït una cadena de processos fiable, no només estalviant recursos i tenint una tecnologia eficient del sistema, sinó també mantenint-la amb molt pocs empleats."
Extensions de cadena de procés, incloent-hi el postproc processament
En el projecte, el personal pertinent també va analitzar la necessitat d'actuar més. Per a Bultel de Fraunhofer ILT, el proper treball inclou optimitzar materials en pols, dipositar formes complexes, augmentar la proximitat del perfil final a l'antiga i desenvolupar noves estratègies de procés per aconseguir una deposició lliure d'esquerdes de recobriments molt durs. Però per a ell, el tema de la cadena de procés va més enllà :" Estic pensant en la cadena de processos interconnectats, i també podem combinar el procés de recobriment amb el pas posterior al processament, que es pot realitzar fins i tot en la mateixa màquina ."
Proves satisfactòries
Les proves reals es van dur a terme a l'empresa fabricant de rotllos de paper Drink&Schlossers. "Mitjançant l'ús de les tècniques de procés i sistema, les superfícies de peces es poden tractar molt bé ",va concloure el director general de la companyia, Kurt Beckers." Podem processar superfícies exactament com pensem." Després d'un projecte de prova satisfactori, va veure una bona oportunitat per a EHLA i esperava que la tecnologia del procés es desenvolupés encara més.
