El mètode tradicional de soldadura de la caldera elèctrica té alguns problemes, com ara punts de soldadura i àrees afectades per la calor. El gruix del material de la caldera diària d’acer inoxidable ordinari és generalment de 0,8-1,5 mm, no més de 2 mm, i algunes posicions estirades seran més primes. No obstant això, apareixerà un punt de soldadura a la soldadura per arc d'argó a causa de l'oxidació de la soldadura. A causa de la gran superfície afectada per la calor, la peça de treball sovint presenta problemes com deformacions, esquerdes, forats, forats de connexió i danys per tensió interna després de la soldadura. Si el punt de soldadura és massa gran o si hi ha altres deformacions i danys causats per la soldadura, comportarà més dificultats en el procés de polit posterior, de manera que la taxa de defectes també augmentarà.
Tot i que l’argó s’utilitza per protegir el bullidor d’acer inoxidable de l’oxidació durant la soldadura per arc d’argó, la calor de soldadura incontrolable, el gran punt de soldadura i la deformació de l’olla aportaran més dificultats al procés de polit posterior, resultant en un augment de la taxa de defectes.
Amb l’aparició d’una màquina de soldar per làser de metall, els avantatges de la soldadura per bullidor d’acer inoxidable són cada vegada més destacats. Tant el control de calor de soldadura com el control de punts de soldadura es poden configurar segons els requisits.
Els principals paràmetres que afecten la qualitat de la soldadura de la màquina de soldar amb làser de bullidor d'acer inoxidable inclouen el corrent de soldadura, l'amplada del pols, la freqüència del pols, etc.
1. Amb l'augment del corrent, l'amplada de la soldadura augmenta, apareixen esquitxos en el procés de soldadura i la superfície de la soldadura té un fenomen d'oxidació i rugositat.
2. Amb l'augment de l'amplada del pols, l'amplada de la soldadura també augmenta. La influència de l'amplada del pols sobre la soldadura per làser de la caldera d'acer inoxidable és molt significativa. Un petit augment de l'amplada del pols pot conduir a l'oxidació i cremar la mostra.
3. Amb l’augment de la freqüència d’impulsos, augmenta la proporció de superposició de la junta de soldadura i l’amplada de la soldadura augmenta primer i es manté inalterada. Sota el microscopi, la soldadura és cada vegada més llisa i bella. No obstant això, quan la freqüència de pols augmenta fins a un valor determinat, l’esquitxada és greu, la soldadura es torna rugosa i l’oxidació es produeix a les superfícies superior i inferior de les peces de soldadura.
4. Els resultats mostren que el desenfocament positiu és adequat per a la soldadura làser de materials de placa ultra prima. Amb la mateixa quantitat de desenfocament, la superfície de soldadura obtinguda mitjançant la soldadura làser per desenfocament positiu és més llisa i més bella que la de desenfocament negatiu.
