Alt grau de llibertat, fàcil d'aconseguir l'automatització. Com que la capa de revestiment làser amb la mateixa forma i qualitat es pot obtenir movent-se a qualsevol pla durant el revestiment làser, de manera que la direcció del revestiment làser és il·limitada. Amb robot industrial o eina de màquina mòbil multi eix, pot realitzar revestiments nominals de qualsevol porta o màquina sencera amb qualsevol forma. Quan s'utilitza com a cap d'impressió d'impressió 3D, es pot dur a terme la impressió 3D amb alimentació en pols coaxial.
El resultat del manteniment del gas inert és bo. Com que el mètode d'alimentació en pols és l'alimentació en pols transmesa per gas i un canal de gas inert especial s'estableix al capçal de revestiment, la piscina fosa es troba en una bona part de l'atmosfera de gas inert en el procés de revestiment làser, l'oxidació de la piscina fosa i la capa de revestiment és menor, i el dopatge d'òxid a la capa de revestiment és menor. Els resultats mostren que la piscina de fusió és petita, la pols s'escalfa uniformement i la capa de revestiment té una bona resistència a les esquerdes.
La mida del punt de revestiment làser amb alimentació en pols coaxial és ∮ 1 - ∮ 5 mm individualment. Al mateix temps, el contacte mitjà entre la pols i el feix fa que la transferència de calor sigui més mitjana en el procés de revestiment, de manera que la capa de revestiment té una bona resistència a les esquerdes. Especialment per al revestiment amb carbur de tungstè i altres partícules ceràmiques d'acord amb les dades, és fàcil preparar la capa de revestiment sense esquerdes i amb distribució mitjana de carbur de tungstè. A causa de les característiques anteriors de la tecnologia de revestiment làser d'alimentació en pols coaxial, s'utilitza generalment per a la modificació de revestiment nominal i remanufacturació additiva de màquina completa d'alta precisió com fus, engranatge, caixa, etc. Al mateix temps, la impressió 3D metàl·lica basada en tecnologia de revestiment làser d'alimentació en pols coaxial és important per a la forma neta prop de la formació de màquina gran i la preparació de dades de degradat.
