En els últims anys, els treballadors de soldadura han estudiat i discutit una varietat de nous mètodes per a la soldadura d'aliatge d'alumini amb font de calor làser. Amb el desenvolupament continu d'equips de processament làser d'alta potència i d'alt rendiment, la tecnologia de soldadura per làser d'aliatge d'alumini s'ha apropat al nivell pràctic en països desenvolupats com Japó, Estats Units, Gran Bretanya, Alemanya, i així successivament. La tecnologia de soldadura per làser està substituint gradualment la tecnologia de soldadura tradicional pels seus avantatges únics, i resol alguns problemes que no es poden resoldre mitjançant la tecnologia de processament tradicional.
Característiques tecnològiques i dificultats de soldadura làser d'aliatge d'alumini
1.1 feix de reflexió i mètode de millora una de les dificultats en la soldadura per làser d'aliatge d'alumini és l'alt reflex de l'aliatge d'alumini al làser. S'han fet molts experiments per resoldre aquest problema. Els resultats mostren que el pretractament adequat de la superfície, com ara l'explosió de sorra, la mòlta de paper de vidre, l'aiguafort químic, el revestiment superficial, el recobriment de grafit, l'oxidació en el forn d'aire, pot reduir la reflexió del feix i augmentar eficaçment l'absorció de l'energia del feix de llum per aliatge d'alumini.
L'absorció de l'energia del feix d'incidents per alumini en quatre condicions superficials (després de fresar i girar), sorrejat (300 paper de vidre de malla), poliment electrolític i anoditzat es conclouen de la següent manera. L'anoditzat i la sorrejat poden millorar significativament l'absorció energètica del feix d'alumini. També van estudiar la influència de la geometria del solc articular en l'absorptivitat del feix i van assenyalar que la taxa d'absorció de l'articulació afilada en V-groove és molt més alta que la de l'articulació sense solc ni ranura quadrada. A més, tenint en compte el disseny de l'estructura de soldadura, el disseny raonable de la bretxa de soldadura es pot utilitzar per augmentar l'absorció d'energia làser de superfície d'aliatge d'alumini
1.2 forat d'efecte keyhole augmenta l'absorció d'energia làser de la soldadura. En el procés de soldadura per làser, l'aparició de petits forats pot millorar en gran mesura la taxa d'absorció làser del material. Com a cos negre, el petit forat pot fer que la soldadura obtingui més acoblament energètic, que és el requisit previ per obtenir una bona qualitat de soldadura. No obstant això, la "inducció" i l'estabilitat del forat de clau és una dificultat especial en la soldadura per làser d'aliatge d'alumini, que és causada per les propietats materials de l'aliatge d'alumini i les característiques òptiques del làser.
A causa de l'alta reflectivitat i conductivitat tèrmica de l'aliatge d'alumini al làser, es requereix un llindar de densitat d'energia més alt per induir petits forats. Alguns estudis han demostrat que el valor llindar de la densitat energètica es veu afectat per la composició de l'aliatge i el tipus de gas blindatge. Alguns experts i estudiosos han fet l'experiment de soldadura per làser de CO2 5083 aliatge d'alumini. Els resultats mostren que [3], l'entrada de calor afecta l'estabilitat del procés de soldadura. Quan la densitat de potència làser està a prop de la condició crítica de la formació de forats de clau, la soldadura de penetració profunda i la transferència de calor de soldadura alternativa, i l'estabilitat del procés de soldadura és pobre. Sota la premissa de garantir la densitat de potència de l'arc, es poden prendre algunes mesures per reduir l'entrada de calor controlant els paràmetres del procés, que és útil per obtenir un procés de soldadura estable.
