Amb el ràpid desenvolupament de la moderna tecnologia de la informació electrònica, les formes d'embalatge de xips de circuits integrats estan sorgint sense parar, i la densitat d'embalatge és cada cop més alta, la qual cosa ha promogut en gran mesura el desenvolupament de productes electrònics en la direcció de multifunció, alt rendiment, alta fiabilitat i baix cost. Fins ara, la tecnologia de forat passant (THT) i la tecnologia de muntatge en superfície (SMT) són habituals en la fabricació de conjunts electrònics. S'han utilitzat àmpliament en el procés PCBA i tenen els seus propis avantatges o camps tècnics.
A mesura que els conjunts electrònics es fan cada cop més densos, algunes insercions de forat passant no es poden soldar mitjançant la soldadura per ona tradicional. L'aparició de la tecnologia de soldadura per làser selectiva sembla ser una forma especial de tecnologia de soldadura selectiva desenvolupada per satisfer els requisits de desenvolupament de la soldadura de components per forat. El seu procés es pot utilitzar com a reemplaçament de la soldadura per ones i es pot utilitzar individualment. Els paràmetres de procés de les juntes de soldadura estan optimitzats per aconseguir la millor qualitat de soldadura.
L'evolució dels processos de soldadura de components de forat passant
En el procés de desenvolupament de la moderna tecnologia de soldadura electrònica, ha experimentat dos canvis històrics:
La primera vegada és el canvi de la tecnologia de soldadura per forat passant a la tecnologia de soldadura de muntatge superficial; la segona vegada és el canvi que estem experimentant de la tecnologia de soldadura amb plom a la tecnologia de soldadura sense plom.
L'evolució de la tecnologia de soldadura aporta directament dos resultats:
En primer lloc, cada cop hi ha menys components de forat passant que cal soldar a les plaques de circuit; en segon lloc, els components de forat passant (especialment els components de gran capacitat de calor o de pas fi) són cada cop més difícils de soldar, especialment per a components sense plom i d'alta qualitat. Productes amb requisits de fiabilitat.
Fem una ullada als nous reptes als quals s'enfronta la indústria global de muntatge electrònic:
La competència global obliga els fabricants a portar productes al mercat en un temps més curt per satisfer els requisits canviants dels clients; els canvis estacionals en la demanda de productes requereixen conceptes de fabricació flexibles; la competència global obliga els fabricants a millorar la qualitat sota la premissa de reduir els costos operatius; la producció sense plom és la tendència general. Els reptes anteriors es reflecteixen de manera natural en la selecció de mètodes i equips de producció, que també és la principal raó per la qual la soldadura per làser selectiva s'ha desenvolupat més ràpidament que altres mètodes de soldadura en els darrers anys; per descomptat, l'arribada de l'era sense plom també afavoreix el seu desenvolupament un altre factor important.
La màquina de soldadura làser és un dels equips de procés utilitzats en la fabricació de diversos components electrònics. Aquest procés consisteix a soldar components electrònics específics a plaques de circuits impresos sense afectar altres àrees de la placa de circuits, normalment amb plaques de circuits. Generalment es completa mitjançant tres processos de humectació, difusió i metal·lúrgia. La soldadura es difon gradualment al metall del coixinet de la placa de circuit, formant una capa d'aliatge a la superfície de contacte entre la soldadura i el metall del coixinet, de manera que els dos s'uneixen fermament. Mitjançant el dispositiu de programació d'equips, es completa la soldadura selectiva per a cada unió de soldadura al seu torn.
Avantatges de les màquines de soldadura làser en la fabricació electrònica
1. Processament sense contacte, sense estrès, sense contaminació;
2. La soldadura per làser és d'alta qualitat i consistència, amb juntes de soldadura completes i sense perles de llauna restants;
3. La soldadura per làser pot facilitar l'automatització;
4. L'equip té un baix consum d'energia, és un estalvi d'energia i respectuós amb el medi ambient, té uns costos de consumibles baixos i uns costos de manteniment baixos;
5. Compatible amb coixinets més grans i coixinets de precisió, la mida de coixinet més petita és de fins a 60um, cosa que fa que la soldadura de precisió sigui fàcil d'aconseguir;
6. El procés és senzill i es pot completar en una sola operació de soldadura. No cal ruixar/imprimir flux i processos de neteja posteriors.
