Hairpin motor és la direcció clau de recerca de nous vehicles energètics en l'actualitat. A causa de la seva súper resistència, s'ha convertit en el nou favorit de les famoses companyies de motor. Quins avantatges té el motor de forquilla amb motor tradicional? Quines són les tecnologies aplicades?
El motor de forquilla té tres avantatges principals sobre el motor tradicional de grup de sinuoses de filferro de coure. En primer lloc, la taxa completa ranura de motor de forquilla és alta. En el mateix espai de ranura, l'àrea plena de barra de coure és més que la de filferro de coure, el que fa que la ranura plena de més conductors de coure, millorant així l'eficiència del motor. En segon lloc, el motor de la forquilla es pot refredar amb més eficàcia a causa de la seva major relació completa ranura i el contacte complet entre les barres de coure. No obstant això, a causa de l'aire entre els cables de coure, l'eficiència de refrigeració de l'aire és inferior a la del contacte directe, que no és propici per a la dissipació de calor del motor. En tercer lloc, el motor de la forquilla és més petit que el motor de filferro de coure en volum i rendible, que és més propici per al pes lleuger del cos del cotxe. A causa dels enormes avantatges de la forquilla en comparació amb el motor tradicional, la fabricació de motor de forquilla s'ha convertit en la direcció d'investigació clau de moltes noves empreses energètiques a casa i a l'estranger.
En l'actualitat, els principals processos de soldadura de l'articulació de la forquilla són la soldadura per arc i la soldadura per làser. Com es mostra en la figura, la soldadura per làser té grans avantatges en molts aspectes: en primer lloc, en termes de flexibilitat, les necessitats de soldadura d'arc per dissenyar diferents equips de soldadura per adaptar-se a diferents mides de motor, mentre que la soldadura per làser pot utilitzar el mètode de reconeixement visual, només ha de canviar el programa d'identificació; en segon lloc, la soldadura per làser és més estable que la soldadura per arc, i el procés de soldadura és estable al voltant de 2 mm de profunditat de material de coure La qualitat és molt forta, però després de més de 2 mm, la soldadura és inestable i l'entrada de calor és gran, i la soldadura per làser pot ser més profunda que la soldadura d'arc, i l'entrada de calor és menys; en tercer lloc, la connexió entre els dos processos no és diferent, però la superfície de soldadura per làser serà més suau; quart, l'entrada de calor més gran de soldadura d'arc donarà lloc a esquitxades, i és fàcil causar defectes de soldadura; cinquè, configuració En termes de pèrdua de recanvi, el procés de soldadura d'arc ha de coincidir amb diferents equips de soldadura per a diferents mides de motor, mentre que la soldadura per làser només ha de reemplaçar el vidre protector; en cinquè lloc, la diferència de ritme de soldadura entre els dos processos no és gran, però el temps de commutació d'equips és més avantatjós; sisè, en termes de cost, el cost dels equips de soldadura d'arc només representa al voltant d'una cinquena part del cost dels equips làser, i és emocionant estació de treball òptic necessita protecció làser especial, i l'entrenament de seguretat del personal és més difícil que la soldadura d'arc.
Aplicació de soldadura làser en motor de forquilla
Soldadura per làser en soldadura de coure, la primera consideració és el material per a la taxa d'absorció làser. A 1060nm (làser de CO2) longitud d'ona làser, la taxa d'absorció de coure al làser és només al voltant del 10%. En el rang de longitud d'ona làser verd de 500nm, la taxa d'absorció de coure a làser és més gran, i la tecnologia actual no pot arribar a penetració molt profunda. No obstant això, quan el coure està en l'estat de fusió, la taxa d'absorció del làser pot arribar a un nivell superior, de manera que l'ús de làser d'alt poder d'estat sòlid per aconseguir efecte de ruptura de forats pot fer possible el coure de soldadura per làser.
En l'actualitat, l'esquema comú de soldadura per làser és utilitzar el capçal làser perquè coincideixi amb el sistema de reconeixement visual corresponent. El capçal làser ha de ser un sistema de galvanòmetre amb dues dimensions de X i y, que pot realitzar la pista de soldadura de diverses figures en el pla de soldadura. A més, també ha de tenir una funció d'oscil·lació relativament alta freqüència, que pot remoure la piscina fosa en el procés de soldadura, que és propici per a la descàrrega de gas a la piscina fosa i optimitzar la qualitat de soldadura. El sistema de reconeixement de la visió ha de ser capaç de reconèixer la forma de diverses articulacions de la forquilla, i també ha de tenir un cert rang de tolerància a errors.
