En el passat, el procés de soldadura plàstica és el punt de dolor de la indústria plàstica. El mètode tradicional de combinació de plàstic té certes limitacions, com la mala qualitat de soldadura, baixa eficiència de producció, difícil d'adonar-se de soldadura de forma complexa, contaminació ambiental greu, curta vida, tractament de seguiment i altres problemes. Aquests problemes han estat perplexes persones en la indústria del plàstic. Amb l'actualització contínua de la tecnologia en els últims anys, la soldadura per làser de plàstics ha solucionat gradualment aquest punt de dolor, que substituirà completament la soldadura plàstica tradicional en el futur.
Comparació entre la soldadura tradicional i la soldadura làser de plàstics
En la soldadura tradicional, la soldadura per plaques calentes poques vegades s'utilitza. En els últims anys, la soldadura per fricció de vibracions i la soldadura ultrasònica són les més utilitzades. Aquests dos tipus de soldadura són la soldadura per vibració. L'obra porta a terme vibracions d'alta freqüència a la superfície del material de contacte, arriba al seu punt de fusió a través de la fricció, i després es fusiona. Aquesta tecnologia té molts defectes. És tipus de contacte, vibració, fusió i fàcil de produir defectes, I molt de temps produirà fatiga, les peces són fàcils de caure, el seu estrès mecànic és relativament gran, el que afecta greument l'estanquitat de l'aire.
Plàstics de soldadura làser pot evitar eficaçment aquests mals factors. Una és que no és contacte, l'altre és alta força de soldadura, no fàcil de fracàs, reduir el risc. En la indústria de les peces d'automòbils, la soldadura per làser ha reemplaçat bàsicament la soldadura ultrasònica en els últims dos anys. La flexibilitat de la producció de soldadura per làser serà millor, i l'entorn de treball dels treballadors també és millor, però l'entorn de treball de soldadura ultrasònica és particularment pobre.
Fa uns anys, algunes tecnologies làser no es va trencar, i el preu del làser és relativament alt. En comparació amb la soldadura tradicional, la inversió única és més gran, i el benefici no es pot generar ràpidament. Però ara es destaca l'avantatge econòmic del làser, plàstic de soldadura per làser, que pot reduir la dificultat del disseny de producte per als dissenyadors. En l'actualitat, molts productes (inclosos els productes diaris, productes 3C, etc.) tenen requisits molt alts per al processament de la precisió i l'aparença estètica, que determina l'aplicació de la tecnologia de soldadura per làser.
Aplicació de soldadura per làser en la indústria del plàstic
A continuació, introdueix l'aplicació de la indústria. La soldadura per làser de plàstic s'utilitza àmpliament en el camp mèdic, incloent la fabricació de dipòsit d'emmagatzematge de líquids, equips de filtre de líquid, connector de mànega, bossa d'ostomia, audiòfons, trasplantament, hemodiàlisi i dispositius microfluídics per a l'anàlisi, etc. per exemple, l'instrument d'hemodiàlisi es completa mitjançant soldadura síncrona. Les aplicacions en la indústria d'electrodomèstics inclouen fulles d'aire condicionat, llums de refrigeració líquida, led, tasses d'aigua, etc.
En l'actualitat, el més utilitzat en la indústria de l'automòbil. Inclou pany de porta automàtic, dispositiu d'accés sense clau, interruptor d'inici, monitor de pressió de pneumàtics, panell d'instruments, llums frontals i de cua, col·lector d'admissió, broquet de combustible, marc de desplaçament, sensor de motor, marc de cabina, dipòsit d'oli hidràulic, filtre de transmissió, etc. En la indústria de l'electrònica de consum 3C, incloent shell de telèfon mòbil, closca d'auriculars, teclat, sensor, components electrònics, micro interruptor, tèxtil, corretja de niló, etc.
