1. Per a la soldadura de l'estrès, hem d'establir un concepte. No importa quin tipus de termes s'utilitzen (com la soldadura, l'espaiat, la soldadura per esprai, el revestiment, etc.), es col·loca sobre el substrat metàl·lic sota calefacció. Després, des de la calefacció fins a la fosa i després fins al refredament, s'ha de produir l'estrès. A més de materials molt especials, l'estrès de reducció és el factor més important. Diferents mètodes de soldadura de revestiment làser són diferents de la manera de calefacció, velocitat, material d'ompliment i algunes altres condicions. Per tant, per reduir la influència d'aquest estrès en la matriu i la capa de fosa és un aspecte important a considerar quan perseguim la qualitat de soldadura. Al meu entendre, l'estrès de reducció no es pot evitar, llavors, l'alliberament d'estrès és la clau per resoldre el problema de l'estrès de soldadura. En altres paraules, on s'allibera l'estrès de reducció i com distribuir l'estrès de la matriu a la zona de fosa són els problemes que necessitem i podem resoldre.
2. La raó per la qual la deformació del revestiment làser és petita és que la zona de fosa és petita, l'àrea de transició és petita, i la reducció és petita.
A continuació, la força de reducció produïda pel material en el procés de reducció no és suficient per deformar tot el cos, que és la raó per la qual el revestiment làser no es deforma (de manera que la deformació es produirà quan la mida del cos és massa petita), que és també l'avantatge de revestiment làser. Llavors, on és l'estrès de soldadura? S'allibera principalment a les regions de càsting i transició. Després sorgeixen dos problemes
Una d'ells és que les esquerdes són fàcils de produir a la zona de fosa, de manera que la ductilitat del material és requerida per revestiments làser, com ara pols a base de níquel;
En segon lloc, l'estrès a la zona de transició és gran. A causa de la ràpida calefacció i refrigeració en el procés de revestiment làser, la mida de la zona de transició és massa petita, el que resulta en la concentració d'estrès en aquesta regió, que afecta l'efecte d'unió del revestiment làser. Especialment quan les propietats mecàniques del substrat i el material de soldadura difereixen molt, la tendència és més greu, i fins i tot es produeix el fenomen de la caiguda. Per tant, s'ha de prestar especial atenció al disseny de material i gruix de la capa de transició en revestiment làser.
3. Hi ha tres raons principals per les quals el revestiment làser de plasma no és fàcil de produir esquerdes, porus i altres defectes
En primer lloc, el plasma com a font de calor per al revestiment (enfrontar-se) i la soldadura blindada de gas d'arc submergit i una altra calor està més concentrada, l'estabilitat de l'arc d'ió és millor, no hi ha pèrdua de fusió d'elèctrodes, la calor de sortida és uniforme, fàcil de controlar, de manera que la distribució de calor a la zona de fosa és uniforme, la fusió material és totalment uniforme, l'aire d'escapament flotant és suficient , i la distribució de l'estrès de contracció és uniforme.
En segon lloc, a causa de l'alta precisió de control dels equips de plasma, el control de la zona de fosa i la zona de transició és convenient, i la uniformitat és bona, i la distribució de l'estrès és més fàcil de controlar i raonable.
En tercer lloc, la protecció d'argó no necessita diversos additius, i no hi ha problemes d'hidrogen i oxidació. Per tant, el revestiment plasmàtic (frontal) és més adequat per a grans superfícies, gran gruix, fosa de superfície dura d'alta qualitat (com ara materials ceràmics d'alt manganès, crom alt, etc.), i és adequat per a la fabricació de plaques resistents al desgast, vàlvules, rodets, etc.
Sobre el revestiment làser i el revestiment de plasma, molts col·legues han publicat un munt d'articles, la majoria d'ells emfatitzen els avantatges del làser, que és també l'objectiu que estem perseguint. No obstant això, la majoria d'ells són avaluats per l'anàlisi metal·logràfica.
Però tot té els seus dos costats, revestiment làser també té els seus desavantatges. En termes de tecnologia, hi ha moltes limitacions, en la producció real necessita més altes habilitats operatives, causant dificultats per a molts clients. Al meu entendre, la raó principal és que el temps de fusió de la capa de revestiment causada per la calefacció ràpida i el refredament és massa curt, el que resulta en una gran diferència entre la vora exterior i interior del punt, la formació d'estructures desiguals, la distribució desigual de l'estrès, la dross d'escapament insuficient, la duresa desigual, la fàcil formació de porus i la inclusió d'escòria, etc., el que dificulta l'obtenció d'una capa de revestiment perfecte amb gran àrea , especialment làser YAG. Per tant, la selecció de material i el funcionament del revestiment làser ha de ser particularment curós. En comparació amb el revestiment làser, el revestiment de plasma té més entrada de calor i una deformació més gran que el làser. No obstant això, té els avantatges de la fusió completa, distribució uniforme de la duresa, dross d'escapament complet, àmplia gamma de materials de selecció, fàcil operació, fàcil d'obtenir una capa de revestiment global relativament bona, baix cost i bon benefici. Per tant, té avantatges evidents en gran superfície i revestiments de gran gruix.
