Com un dels components més importants de la indústria de components electrònics contemporanis, la placa PCB s'aplica a gairebé tots els productes electrònics i es diu "la mare dels productes del sistema electrònic". Amb els requisits de qualitat creixents de les juntes de PCB, per tal de millorar la gestió de la informació de qualitat i el control dels productes en producció, han sorgit sistemes de traçabilitat com ara marcatge de caràcters, codis de barres i codis QR a les juntes de PCB.
En l'actualitat, el processament de marcatge PCB té principalment dos mètodes: serigrafia i marcatge làser.
El processament de la pantalla de seda tradicional utilitza una pantalla gràfica ben feta per transmetre la tinta de caràcters des d'una part de la malla de la pantalla i fuga a la superfície del tauler per pressió externa. La resta de la malla a la pantalla serà bloquejada, no a través de la tinta, només en blanc a la superfície de la placa, la tinta sota la filtració formarà el text, el logotip, el patró, etc. Aquest tipus de mètode de processament és relativament barat i la velocitat de processament és ràpida, però hi ha deficiències com l'efecte de marcatge aspre, fàcil de caure del logotip, incapaç de marcar el tauler de PCB amb petita superfície web i certa toxicitat de matèries primeres químiques .
El marcatge làser utilitza un làser de gran densitat d'energia per il·luminar localment la PCB, fent que el material superficial es vaporitzi o descoloritzi, deixant una marca permanent. Aquest processament sense contacte marca codis bidimensionals molt clars en xarxes molt petites, garanteix una alta precisió i garanteix una alta qualitat sense desgast, degut a canvis elevats i baixos de temperatura, àcids i àlcalis i friccions externes. No es requereix assistència química, i no hi ha cap efecte negatiu en la seguretat del personal i el medi ambient.
La màquina de marcatge làser dedicada a PCB pot compensar les deficiències del processament de la serigrafia amb la seva precisió i flexibilitat, millorant considerablement l'eficiència i el rendiment de la producció, reduint costos i reduint la contaminació. El marcatge làser s'està convertint en la millor manera de marcar PCB, i s'ha utilitzat àmpliament en molts camps, com ara productes digitals, dispositius portàtils i circuits automotors.
